Устройство для замораживания пищевых продуктов

Устройство для замораживания пищевых продуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

"j

: ня заскок

О и и с А"Й Й-е

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистицеских

Республик (»)53462G

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.05.75(21) 2131480/13 с присоелинением заявки № (23) Приоритет—

{43) Опубликовано05. 11.76.Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 23.02.77 (51) М. Кл."7 25 3 13/06

А 23 В 4/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.565.3 (088,8) В. К. Николаенков, E. И. Покромкин и Г. М. Попов (72) Авторы изобретения

Мурманское отделение Государственного проектноконструкторского института рыбопромыслового флота

"Гипрорыбфлот" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМОРАЖИВАНИЯ ПИШЕВЫХ

ПРОДУКТОВ

Изобретение относится к холодильному оборудованию, а именно к устройствам для замораживания пищевых продуктов.

Известно устройство для замораживания пищевых продуктов, например рыбного филе, состоящее из теплоизолированного туннеля, в котором смонтирован конвейер, содержащий приводной орган, соединенный бесконечным тяговым элементом (цепью) с последовательно подвешенными на монорельсе этажер-lp ками (клетями), имеющими подпрессовочные плиты и кинематически связанный с ними приводной механизм (1). Приводной механизм позволяет использовать переносной ручной пневматический двигатель. Однако он не15 обеспечивает контроль усилия подпрессовки продуктов.

Известно аналогичное устройство для замораживания пищевых продуктов схожей конструкции. Этажерка выполнена в виде карка-20 са, внутри которого по центру закреплена неподвижная плита, а по обе стороны от нее вверх и вниз размещены ярусы промежуточных плит, снабженных ограничительными полосами(21 . Однако подпрессовка и рас- 25 прессовка продуктов в таком устройстве требует участия человека.

Известно также устройство для замораживания пищевых продуктов, например рыбного филе, включающее теплоизолированный туннель и размещенные внутри него конвейер и монорельс с последовательно установленными на нем этажерками, жестко связанными с конвейером и содержащими подпрессовочные плиты с приводным механизмом(3).

Недостатком этого устройства является необходимость применения ручного труда при подключении переносного ручного двигателя к приводному механизму этажерок.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Достигается это тем, что предлагаемое устройство имеет два неподвижных направляющих элемента, установленных параллельно монорельсу и смещенных один относительно другого, а приводной механизм снабжен ведомым органом, при этом длина каждого неподвижного направляющего элемента равна:

11 2

534620 где: В-величина хода подпрессовки плиты, мм;

11 — передаточное число приводного механизма;

1 — передаточное число между непод- вижным элементом и ведомым органом.

Ведомый орган может быть выполнен в виде зубчатого колеса, звездочки или фрикционного диска, а неподвижные направляющие элементы - соответственно в виде зуб-® чатых реек (секторов), цепей (цепных секторов) или фрикционных линеек (секторов).

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, вид сверху; на фиг. 2кинематическая схема устройства; на фиг. 3 — (5 схема взаимного расположения двух неподвижных направляющих элементов, ведомого органа и монорельса конвейера; на фиг. 4— этажерка, общий вид; на фиг. 5 — вид по стрелке А на фиг. 4; на фиг. 6 — вид по стрелке Б на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез по

В-В на фиг. 6.

Устройство содержит теплоизолированный туннель 1, в котором смонтирован конвейер с приводом, соединенным бесконечным тяговым элементом 2 посредством водил 3 с последовательно подвешенными на монорельсе 4 этажерками 5. Бесконечный тяговый элемент 2 размещен параллельно монорельсу 4, а этажерки 5 снабжены опорами

ЗО

6, опирающимися на полку 7 монорельса, причем оси 8 опор 6 соединены жестко с водилом 3 и удерживают этажерку 5 в вертикальном положении под монорельсом, размещенным под сводом теплоизолированного

35 туннеля 1. Спереди туннель снабжен впускной и выпускной герметично закрываемыми дверьми 9 и 10.

Параллельно монорельсу 4 установлены

40 со смешением один относительно другого два неподвижных направляющих элемента 11 и 12, которые закреплены соответственно на консольных опорах 13 и 14. Неподвижные направляющие элементы 11 и 12, вы- 4 полне нные, напр имер, в ви де зубчатых реек, установлены с возможностью периодического и поочередного взаимодействия с ведомым органом 15, выполненным, например, в виде зубчатого колеса. Этим ведо- д мым органом 15 дополнительно снабжен приводной механизм каждой этажерки 5, представляющей собой каркас, внутри которого по центру закреплена неподвижная плита 16, а по обе стороны от нее вверх M и вниз размещены ярусы промежуточных плит 17, снабженных ограничительными полосами 18.

Каждый приводной механизм выполнен, например, в виде вертикального вала, удер- 60 живающего ведомый орган 15, а нижний конец вала соединен зубчатой угловой передачей 19 с валом 20, несущим ведущее колесо 21. Последнее соединено гибким элементом 22 с ведомым колесом 23, закрепленным на приводном валу 24, который снабжен двумя червяками 25 и 26, взаимодействующими соответственно с червячными шестернями 27 и 28, валы которых также соответственно удерживают шестерни 29 и 30.

Каждая шестерня 29 и 30 взаимодействует с двумя сблокированными рейками

3 1 и 32, которые соединены соответственно с тягами 33 и 34, помещенными в направляющих 35 и 36 и жестко соединенными соответственно с верхней и нижней подпрессовочными плитами 37 и 38.

Промежуточные плиты 17 установлены свободно в каркасе этажерки 5 и ограничены пазами 39, которые выполнены в органичителях 40 и 41.

Устройство работает следующим образом.

При работе конвейера очередная этажерка 5, перемешаясь опорами 6 по полке 7 монорельса 4, выталкивается посредством бесконечного тягового элемента 2 из туннеля 1 за пределы выпускной двери 10. При дальнейшем перемещении этажерки 5 ведомый орган 15 входит автоматически в зацепление с неподвижным направляющим элементом 11, который придает ведомому органу 15 левое вращение. Ведомый орган передает вращение валам 20 и 24, а последние через червяки 25 и 26 вращают шестерни 27 и 29 против часовой стрелки, а шестерни 28 и 30 — по часовой стрелке, за счет чего рейки 31,22 и тяги 33, 34 поднимают подпрессовочную плиту 37, а нижнюю 38 опускают.

Освобожденные от прижатия промежуточные плиты 17, упираясь в уступы пазов 39, смещаются соответственно вверх или вниз и зависают одна над другой. Перемещение подпрессовочных плит 37 и 38 прекращается при выходе из зацепления ведомого органа 15 с подвижным направляющим элементом 11. В образовавшиеся промежутки между промежуточными плитами 17 и между ограничительными полосами 18 укладывают противни с рыбой, закрытые свободно крышками. l1anee на пути перемещения этажерки 5 по монорельсу 4 ведомый орган

15 автоматически входит в зацепление и взаимодействует с неподвижным направляющим элементом 12, который придает правое вращение ведомому органу 15, вследствии чего шестерни 27 и 29 вращаются по часовой стрелке, а шестерни 28 и 30534620 против часовой стрелки, за счет чего рейки 31, 32 и тяги 33,34 перемещают верхнюю подпрессовочную плиту 37 вниз а ниж1 нюю 38 — вверх. При их перемещении последовательно перемещаются промежуточные плиты 17 совместно с установленными на них противнями с рыбой. Затем крышки противней, упираясь в находящиеся над ними промежуточные плиты 17 и неподвижную плиту 16, а также в подпрессовочную пли- щ ту 37, начинают подпрессовывать находящуюся в противнях рыбу.

Процесс подпрессовки автоматически прекращается при упоре промежуточной плиты 17 в уступы пазов 39 ограничителей 40 I5 и 41 и при выходе из зацепления ведомого вала 15 с неподвижным направляющим элементом 12, Автоматический поворот ве» домого органа 15 на определенный угол за счет подобранной ограниченной длины не- 2у» подвижного направляющего элемента 12 позволяет осуществить автоматически подпрессовку с заранее заданным усилием.

Далее этажерка 5 с подпрессованной ры- бой перемешается в теплоизолированный туннель 1 и за ней закрывается впускная дверь

9. В то же время очередная этажерка 5 с уже замороженными блоками через выпускную дверь 10 выводится из туннеля и ее ведомый орган 15 автоматически входит в зацепление с неподвижным направляющим элементом 11, при этом он вращается против часовой стрелки, за счет чего осуществляется автоматический процесс распрессовки. Между промежуточными плитами 17 образуется зазор, достаточный для снятия противней с замороженными блоками и установки новых противней с рыбой, закрытых крышками. После этого цикл автоматичес40 кой подпрессовки повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для замораживания пищевых продуктов, например рыбного филе, включающее теплоизолированный туннель и размещенные внутри него конвейер и моно60 рельс с последовательно установленными на нем этажерками, жестко связанными с конвейером и содержащими подпрессовочные плиты с приводным механизмом, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно имеет два неподвижных направляющих элемента, установленных параллельно монорельсу и смещенных один относительно другого, а приводной механизм снабжен ведомым органом, при этом длина каждого неподвижного направляющего элемента равна;

Ь =В.11-1 где В - величина хода подпрессовки плиты, мм;

1, — передаточное число приводного механизм; — передаточное число между неподz вижным направляющим элементом и ведомым органом.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е ся тем, что, ведомый орган выполнен в виде зубчатого колеса, а неподвижные направляющие элементы — в виде зубчатых реек.

3.Устройство по и. 1, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что ведомый орган выполнен в виде звездочки, а неподвижные направляющие элементы — в виде цепей.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что ведомый орган выполнен в виде фрикционного диска, а неподвижные направляющие элементы - в виде фрикционных линеек, 5. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что неподвижные направляющие элементы выполнены в виде зубчатых секторов.

6. Устройство по пп. 1 и 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что неподвижные направляющие элементы выполнены в виде цепных секторов.

7. Устройство по пп. 1 и 4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что неподвижные направляющие элементы выполнены в виде фрикционных секторов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Справочник технолога рыбной промышленности, изд-во "Пищевая промышленность, М., 1971 г, том 1, стр. 347.

2. Авторское свидетельство М 301145, кл. А 23 в 3/03, 1971.

3. Описание устройства для замораживания рыбных продуктов, установленного на плавбазах проектов В 64 и В69 постройки Польской Народной Республики.

В-8

Составитель В. Чантурия

РедактоР Л. ГончаРова ТехРед О, Луговая КоРРектоР Н. Ковалева

Заказ 5560/235 Тираж 690 По дписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4