Установка для термообработки полидисперсных материалов

Установка для термообработки полидисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (()) бз ыд4

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16,05.75 (21) 2135068!06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) N. Кл о

F 28 С 3/16

F26 B l7!26

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (43) Опубликовано05.11.76,Бюллетень №41 (53) УДК66.047.751:

:534-1 8 (088. 8), (45) Дата опубликования описания 06.01.77

А.С. Зелепуга и П.С. Лапцевич (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А.В. Лыкова (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОЛИЙИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике термообработки, преимущественно сумки, и может быть использовано в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. 5

Известна установка для термообработки полидисперсных материалов, содержащая вибрирующую газораспределительную решетку, продуваемую в направлении сверху вниз теплоносителем и размешенну-ю между га- ?О зоподводящим и отводящим коробами 1 .

Известная установка работает следу-юшим образом, Обрабатываемый материал перемешается вдоль вибрирующей газораспределительной решетки и продувается теплоносителем в направлении сверху вниз.

Эта установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, Недостатком ее являются трудность обработки пылящих материалов, неравномерность обработки разных фракций и потери тепла с отходящими теплоносителями. 25

Цель изобретения — интенсификация процесса тепломассообмена, снижение энергозатрат и повь?щение качества термообработки.

Это достигается тем, что решетка выполнена в виде чередующихся перфорированных и неперфорированных зон, а в газоподводяшем коробе размещен пылегазовый коллектор с раздаточными трубами, подведенными вь)ходными концами к начальным участкам неперфорированнь?х зон решетки. Кроме того, газоотводяший короб разделен на секции, одна из которых подключена к коллектору.

На фиг.1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг.2 — разрез А-A на фиг.1, Установка содержит вибрирующую газораспределитепьнук решетку 1, газоподводяший 2 и отводящий 3 коробы, загрузочный

4 и разгрузочный 5 бункеры, пылегазовый коллектор 6 с раздаточными трубами 7, соединительные трубопроводы 8 и 9, цик1 О.

Решетка 1 имеет перфорированные 1 1 и неперфорированные 12 зоны.

534634

Установка работает следующим образом.

Влажный полидисперсный материал из бункера 4 подается на газораспределительную решетку 1 и под действием вибрации передвигается по ней к разгрузочному бункеру 5. По пути следования на перфорированных зонах 11 газораспределительной решетки 1 слой материала в направлении сверху вниз продувается потоком горячего теплоносителя, который подается по коробу 2. fQ

Таким образом, на перфорированных зонах

1 1 решетки 1 осуществляется конвективная сушка материала в виброкипящем слое и, кроме того, происходит просеивание более мелких фракций материала. 15

Часть просеявшихся в процессе вибрации через решетку в одну из секций короба 3 сухих частиц направляется по трубопроводу 9 через циклон 10 в бункер 5, а другая часть из одной секции короба 5 20 по патрубку 8 направляются в коллектор

6 и при помощи раздаточных труб 7 подается к начальным участкам неперфорированных зон 12 решетки 1, где происходит контактный массообмен между частицами 25 и кондуктивная сушка материала. Кроме того, в этих зонах происходит агрегация мелких частиц с образованием крупных фракций.

Таким образом, при осуществлении:лро- ® цесса термообработки в предлагаемой установке за счет использования уносимых из слоя мелких сухих частиц для контактной сушки влажного материала и последовательной чередующейся термообработки слоя материала конвенктивным и контактным способом значительно интенсифицируется тепломассообменный процесс и сокращаются энергозатраты на процесс термообработки.

Кроме того> за счет гранулирования мелких частиц в более крупные фракции достигается улучшение качества материала.

Формула изобретения

1. Установка для термообработки полидисперсных материалов, преимущественно сушки заполнителей бетона, содержащая вибрирующую газораспределительную решетку, продуваемую в направлении сверху вниз теплоносителем и размещенную между газоподводяшим и отводящим коробами, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена, снижения энергозатрат и повышения качества термообработки, решетка выполнена в виде чередующихся перфорированных и неперфорированных зон, а в газоподводящем коробе размещен пылегазовый коллектор с раздаточными трубами, подведенными выходными концами к начальным участкам неперфорированных зон решетки.

2, Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что газоотводящий короб разделен на секции, одна из которых подключена к коллектору.

534634

A-А

Фиг. 2

Составитель П. С. Лапцевич

Редактор М. Васильева Техред М. Левицкая Корректор И. Гоксич

Заказ 5498/245 Тираж 814 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4