Тканеформирующий механизм многозевного ткацкого станка

Тканеформирующий механизм многозевного ткацкого станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соаетскми

Сюциалистичфсюми

Республик (11) 534959 к Авторскому свидвтвдьству (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.11.73 (21) 1967644/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

3303 Э47/26

Гооударотвеиимй комитет .

Совета Ииииотров СССР ио делам изобрвтеиий н открмтий (43) Опубликовано 25.08.78Бюллетень № 31 (53) УДК 677,054, . 45 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 05.07,78 (72) Автор изобретенття

Т. Ж. Аймалетдинов (71) Заявитель (54) ТКАНЕФОРМИРУЮЩИЙ МЕХАНИЗМ МНОГОЗЕВНОГО

ТКАЦКОГО СТАНКА

Изобретение относится к оборудованию ,ткацкого производства, а именно к тканеформируюшему механизму многоэевного ткацкого станка.

Известен тканеформируюший механизм, предназначенный для прибоя уточной нити и одновременно для перемещения челнока, содержащими бердо с дисками, имеющими .зубья. Диски зафиксированы по винтовой линии на валу берда.

Тканеформирующий механизм состоит из отдельных частей, каждая из которых для устойчивости имеет концевые и.промежуточные опорные элементы, представляющие собой пары валиков, контактирующих с дисками.

Ширина вырабатываемого полотна ткани определяется длиной тканеформнрующего механизма, которая, ограничена до- р пустимым прогибом вала берда.

При увеличении ширины вырабатываемой ткани тнанеформируюший механизм расчленяется на отдельные участки, которые стыкуются между собой с помощью д шнека. Места стыковок определяют положение промежуточных опорных элементов.

При этом в зонах стыковки ткань не вырабатывается, происходит разрыв полотна.

Таким образом, известная конструкция тканеформирующего механизма имеет or раниченную возможность увеличения ширины полотна вырабатываемой ткани, а уве личение длины тканеформирующего механизма снижает устойчивость его при вращении вала берда, С целью повышения надежности в работе в предлагаемом тканеформируюшем механизме опорные элементы расположены по обе стороны вала берда и смещены вдоль его оси относительно друг друга в шахматном порядке.

Это обеспечивает устойчивость вращения вала бэрда н не ограничивает ширины полотна ткани, вырабатываемой над опорными элементами.

На фиг, 1 изображен тканеформирующий механизм, внд спереди; на фиг, 2разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - вид по

534959 4. стрепке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 5 — тканеформирующий механизм,- вид сверху; на фиг. 6 - разрез Г-Г фиг. 5; на фиг. 7тканеформируюший механизм, вид с торца, Тканеформирующий механизм содержит бердо 1 с набором жестко установленных дисков 2, снабженных зубьями 3, 4, 5.и смещенных относительно друг друга по винтовой линии с образованием винтообразного паза 6 между дисками. Кроме того, на валу берда жестко установлены дистанционные шайбы 7.

Под вапом берда расположены концевые и промежуточные опорные элементы, представпякацие.собой пары валиков 8 и 9 с винтовым профилем, выступы 10 которых входят в зацепление с винтовым пазом бэрда.

Для обеспечения устойчивости вращения .вада 11 берда валики 8 и 9 опорных эле-, ментов смещены вдопь оси вала берда относительно друг друга в шахматном порядке и установлены о обе стороны оси на расстояния и У, величина которых выбирается конструктивно, Каждый валик опорного элемента имеет длину не менее одного шага винта тканеформирующего механизма для обеспечения непрерывного замыкания выступов 10 валиков 8 и 9 с поверхностью впадин 12 дисков 2. Шаг винта валиков опорных элементов равен mary винтовой линии, по которой расположены диски берда. Расстояния между опорными элементами выбирает ся из условия наименьшего прогиба ва35 ла 11.

Диаметры валиков 8 и 9 опорных элеме ртов соответствуют диаметру дисков 2 и дистанционных шайб 7, Валики опорных элементов вращаются со скорос-ью, равной скорости вращения вала берда, но в противоположном направ лении.

Привод валиков расположен. ниже плоскости ткани и осуществляется от вала 11 „ через шестерни 13, 14. 15, Шестерня

15 приводит во вращение валик 9 опорного элемента через шестерню 16. Привод валика 8 осуществляется таким же образом с противопопожной cTopoHbI BBIIG

11 посредством шестерен 17, 18, 19, 20.

Валик 8 опорного элемента установлен на подшипниках 21 и 22 и соединяетсН с lIQMQIIIblo муфты 23 с приводным валом 24, н. котором установлена при- . водная шестерня 20. Аналогично установлен валик 9 в подшипниках 25, 26 и посредством муфты 27 соединен с приводным валом 28, на котором установпена приводная шестерня 16.

При длине тканеформирующего механик ма свыше 3 м возможно использование нескольких опорных элементов, распопженных со смешением вдоль осн берпа относительно друг друга в шахматном порядке, В этом случае для привода валиков опорных элементов вводится дополнительный вап 29, располагаемый под валиками по всей длине тканеформируюшего механизма. На валу 29 жестко закреплены шестерни 30, одна из которых входит в зацепление с шестерней 31. На оси последней установлен валик 32 опорного элемента.

Валик 32 следующего опорного элемента приводится также от вала 29 посредством другой шестерни 30, которая входит в зацепление со своей шестерней 31.

Таким образом, по всей длине тканеформирующего механизма может быть установпено несколько опорных элементов, которые приводятся во вращение одним валом и имеют скорость вращения, равную скорости вращения вада тканеформируюшего механизма.

Вал 29 приводится во вращение посредством шестерен 33, закрепленных на валу тканеформирующего механизма, hecтерни 34 и шестерни 35, находящейся на валу 29.

Во время работы ткацкого станка вал11 берда тканеформируюшего механизма непрерывно вращается в одном направлении, при этом зубья дисков 2 периодически входят и выходят из зева. При вхо» де в зев зубья воздействуют на челнок и продвигают его вдоль зева. Далее зуб цодхцатывает уточную нить и подводит ее к опушке ткани, после чего нить при бивается. Валики 8 и 9 опорных элементов вращаются с той же скоростью, что и вал 11, но в противоположном надравлении, и непрерывно контактируют винтовыми выступами 10 с винтовым пазом

6 берда, не сталкиваясь с зубьями дисков 2.

Формула изобретения

Тканеформируюший механизм многозевного ткацкого станке, содержащий бердо с дисками, концевые и промежуточные опорные элементы, последние из которых представляют собой пары валиков, контактирующих с дисками, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности механизма в работе, опорные элементы смещены вдоль оси берда относительно друг друга в шахматном порядке.

534959

Составитель М. Лиманога

Техред Н, Бабурка Корректор» Л. Веселовская

Редактор Е. Месропова. филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4412/1 Тираж 561 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5