Устройство для параллельной передачи нескольких длинномерных изделий с плоскости загрузки в плоскость обработки

Устройство для параллельной передачи нескольких длинномерных изделий с плоскости загрузки в плоскость обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ th) 535I26 баба Соееккии

Социалистическими

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.10.75 (21) 2185170/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 09.12.76 (51) М. Кл. В 21С 1/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.778.077 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Лысиков, В. Н. Черепанов, В. К. Еремеев, Н. С. Кравченко, Н. М. Саксонов и М. С. Левин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ПЕРЕДАЧИ

НЕСКОЛЬКИХ ДЛИННОМЕРНЬ1Х ИЗДЕЛИЙ С ПЛОСКОСТИ

ЗАГРУЗКИ В ПЛОСКОСТЬ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, преимущественно к области производства изделий волочением.

Известно устройство для параллельной передачи нескольких длинномерных изделий с плоскости загрузки в плоскость обработки, например волочения, содержащее поддерживающее средство, установленное на опорах с возможностью поворота и снабженное двумя рядами опорных элементов изделий, попеременно устанавливаемыми в позиции загрузки и обработки, и приводом поворота (1). Такое устройство имеет сравнительно сложную конструкцию и повышенные габаритные размеры.

В целях устранения указанных недостатков в предлагаемом устройстве поддерживающее средство выполнено в виде параллельных коленчатых валов с общим приводом, опоры которых установлены перпендикулярно оси расположения изделий, опорные элементы выполнены в виде шеек этих валов, а для совмещения позиций загрузки и обработки, занимаемых каждым рядом опорных элементов, коленчатые валы установлены в опорах с возможностью осевого смещения и снабжены механизмом осевого смещения.

Для автоматического осевого смещения коленчатых валов на необходимую величину от привода их поворота механизм осевого смещения выполнен в виде замкнутого винтового паза на цапфе коленчатого вала, шаг которого равен расстоянию между осями позиций одного ряда, причем паз взаимодействует со штырем в опоре вала, а для исключения

5 скольжения изделий по опорным элементам на шейках валов свободно установлены биконические ролики.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 показан разрез

10 по А-А на фиг. 1.

Устройство содержит стойки 1 с подшипниками 2 и 3. Биконические ролики 4 свободно установлены на шейках коленчатых валов

5. На концах коленчатых валов закреплены

15 шестерни 6, соединенные зубчатыми рейками 7 с приводом 8. Механизм осевого смещения выполнен в виде замкнутого винтового паза 9 на цапфе коленчатого вала, шаг которого равен расстоянию между осями позиций

20 одного ряда, причем паз взаимодействует со штырем 10 в опоре вала. Для подачи изделий установлено приемно-разборочное устройство 11.

Изделия поступают на приемно-разборочное

25 устройство, откуда по одному передаются на верхнюю позицию загрузки. Привод 8 через зубчатые рейки 7 поворачивает коленчатые валы 5, например, на 180, передавая изделия с позиции загрузки на позицию обработ30 ки. При повороте коленчатого вала на 180

3 замкнутый винтовой паз 9, перемещаясь относительно штыря 10, придает коленчатому валу осевое перемещение, соответствующее шагу смещения позиции загрузки относительно позиции обработки.

Формула изобретения

1. Устройство для параллельной передачи нескольких длинномерных изделий с плоскости загрузки в плоскость обработки, например волочения, содержащее поддерживающее средство, установленное на опорах с возмож,ностью поворота и снабженное двумя рядами опорных элементов изделий, попеременно устанавливаемыми в позиции загрузки и обработки, и приводом поворота, о т л и ч а ю щ е еся тем, что, с целью упрощения конструкции и сокращения габаритных размеров, поддерживающее средство выполнено в виде параллельных коленчатых валов с общим приводом, опоры которых установлены перпендикулярно оси расположения изделий, опорные элементы выполнены в виде шеек этих

535126

4 валов, а для совмещения позиций загрузки и обработки, занимаемых каждым рядом опорных элементов, коленчатые валы установлены в опорах с возможностью осевого смещения и снабжены механизмом осевого смещения.

2, Устройство по п. 1, отличающееся. тем, что, с целью автоматического осевого смещения коленчатых валов на необходимую величину от привода их поворота, механизм

1О осевого смещения выполнен в виде замкнутого винтового паза на цапфе коленчатого вала, шаг которого равен расстоянию между осями позиций одного ряда, причем паз взаимодействует со штырем в опоре вала.

15 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения скольжения изделий по опорным элементам, на шейках валов свободно установлены бикоиические ролики.

20 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Каталог-справочник 18-1-74 «Калибровочные и трубоволочильные станы», М., НИИинформтяжмаш, 1974 r., лист № 14.

535126

Составитель И. Богданова

Техред E. Петрова Корректор И. Позняковская

Редактор Т. Юрчикова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2693/2 Изд. Мз 1829 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4!5