Способ горячей штамповки полых деталей и устройство для его осуществления

Способ горячей штамповки полых деталей и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C- А Н Е (it) 535128

ИЗОБРЕТЕНИЯ до,оа Советских

Социалнстичеснни

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.08.74 (21) 2051843/27 с присоединением заявки Хе (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.76. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 25,11.76 (51) Ц, Кл,- зВ 219 22/20, /

В 21D 26/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 984.3 (088.8) (72) Авторы изооретения

И. В. Березин, А. Г. Ламзин, В. П. Лукьянов, Л. В. Обрушников и А. А. Розенцвет (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к листовой штамповке, Известен способ штамповки полых деталей из затотовки переменного сечения, полученной, например, обкаткой (1).

Недостатком такого способа является его трудоемкость, так как заготовку перед шта|мповкой предварительно подвергают обкатке.

Известен способ горячей штамповки полых деталей из заготовки постоянного сечения,,в котором для получения изделия с различной толщиной:по сечению заготовку в процессе обработки нагревают вне зон деформации и охлаждают в зонах наибольшей деформации (2). Недостатком этого способа является сложность оборудования, так как нагрев заготовки, ее охлаждение и сам,процесс штамповки обеспечиваются различными средствами.

Известен способ, горячей штамповки полых деталей (3) из предварительно нагретой листовой заготовки постоянной толщины жидкой или газообразной средой и устройство для его осуществления, содержащее матрицу и прижим, образующие рабочую камеры и каналы для подвода рабочей среды.

Недостатком известного способа и устройства является невозможность получения деталей с переменной толщиной по сечению.

С целью получения на фла нце заготовки утолщений в предложенном способе заготовку прижимают в местах требуемых утолщений и охлаждают с помощью рабочей среды, которую подают в штамп через участки требуемых утолщений при непосредственном контакте с заготовкой, а в устройстве для осуществления способа на рабочих по верхностях прижима и матрицы выполняют канавки лабиринтного типа для подачи рабочей среды, расположен1р ные напротив участков требуемых утолщений.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для получения полых деталей с местными утолщениями.

Устройство состоит из матрицы 1, прижи15 ма 2, трубопровода 3 с обратным клапаном 4.

В матри|це и прижиме в местах прилегания штампуемой заготовки 5 профрезерованы каналы 6, которые соединены между собой и с одной стороны подсоединены к насосу (или

20 другому источнику подачи рабочей среды), а с другой стороны имеют выход в рабочую камеру 7. Герметич|ность рабочей камеры обеспечена за счет усилия зажима заготовки и выступов 8 на матрице 1 и прижиме 2, кото25 рые вдавливаются в заготовку 5 в зоне технологического припуска.

Процесс формообразования детали осуществляют подачей в качестве рабочей среды сжиженного таза (например углекислого), возо ды или пара через каналы 6. Проходя через

5351

Составитель О. Матвеева

Техред Е. Петрова

Редактор Т. Мозжечкова

Корректор Н. Аук

Заказ 2368/14 Изд. № 1765 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 каналы рабочая среда охлаждает участок заготовки в месте требуемого утолщения и повышает сопротивление его перемещению. Рабочая среда, пройдя через лабиринт каналов 6, превращается в газообразное или парообразное состояние и попадает в рабочую камеру7, где создает давление, необходимое для формообразования полой детали.

Формула изобретения

1. Способ горячей IlITBì ïî âêè,ïîëûõ деталей из предварительно нагретой листовой заготовки постоянной толщины жидкой или газообразной средой, отличающийся тем, что, с целью получения на фланце затотовки Рб утолщений, заготовку прижимают в местах требуемых утолщений и охлаждают с помо28

1 4 щью,рабочей среды, которую подают в штамп через участки требуемых утолщений при непосредственном контакте с заготовкой.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, отличающееся тем, что на рабочих поверхностях прижима и матрицы выполнены кана вки лабиринтного типа для подачи рабочей среды, расположенные на против участков требуемых утолщений.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. СССР № 206528, М. Кл.в В 21D

22/20, 1966.

2. Авт. св. СССР № 179264, М. Кл. В 21Р

22/00, 1962.

3. Авт. св. СССР № 118162, М. Кл. В 21Р

26/02, 1958 (прототип) .