Штамп для объемной штамповки
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е i 1111535130
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕйЬОВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлепо 14,02.74 (21) 1996842/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.11.76. Б1сллетснь № 42 (45) Дата опубликования описания 18.01.78 (51) М. Кл.-" В 213 3/00
В 21J 13/02
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,73(088.8) (72) Автор изобретения
В. В, Желтков
Научно-исследовательский машиностроительный институт (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ
Изобретение относится к ооласти обработки металлов давлением.
Известны различные штампы для объемной штамповки, снабжеппь|е поиспосоолеllиями для подачи гидросмазки в зону деформирова- 5 ния. Например, известеп штамп, в котором гидросмазка подается в зону деформироваиия по трубопроводу от насоса (1), штамп для прессования изделий, в котором гпдросмазка подается в зону деформирова11ия с использо- 10 ванием уcH III пресса (2), а также LUT23III для выдавливания заготовок пуапсопом и жидкостью, которая одновременно является гидросмазкой, снабженный размещенными копцептричио пуансону плупжером и обратным кла- 15 паном, что позволяет выдавливать нагретые заготовки со сложпыы профилем при Ограничепиом объеме жидкости (3).
Все эти штампы пе обеспечивают предварительного сжатия смазки и ее дозировапной по- 23 дачи в зону деформировапия, ITQ ведет к снижению качества получаемых изделий и стойкости штампового инструмента.
Известен штамп для объемной штамповки, содержащий матрицу, пуансон и расположен- 25 ную над нерабочим торцом последнего емкость с п1дросмазкой, соединенную с зоной деформировапия посредством выполненного в пуансоне канала, снабженный дополнительной емкостью со смазкой, а также установленным 30 параллельно пуансону и размещенным в дополнительной емкости плунжером, приводимым в движение матрицей, причем упомяпутые cмкости соединены между собой каналом (4). В этом штампе обеспечивается предварительное сжатие смазки и ее дозированная подача в процессе рабочего хода пресса.
Недостатком известного штампа является отсутствие возможности подачи смазки в коптактпую область инструмента (пуансона) с деформируемым металло;I по заданной программе, т. е. отсутствие регулирования количества подаваемой смазки в каждый момент деформировапия, так как диаметр дополнительного пуапсоиа является постоянным. Но для штамповки, например, изделий с отверстием меньшего диаметра требуется меньшее количество подаваемой смазки, и наоборот.
Следовательно известный штамп рассчитап иа изготовлепие изделий с узким интервалом диаметров внутреннего отверстия. Кроме того, отсутствие возможности регулирования подачи смазки пе позволяет получать на этом штампе глуоокие, тонкостенные изделия, т. е. подача излишнего количества смазки снижает чистоту отверстия изделия, делает ее грубой, волнистой, неточной по размера 1, Уменьшение же диаметра плунжера приводит к его разрушению, так как длинный и тонкий стержень не выдерживает приложепной к нему
535130 нагрузки. Таким образом известный штамп не позволяет получать широкую номенклатуру качественных изделий, Недостатком известного штампа является также значительный расход смазочной жидкости.
Для расширения номенклатуры и повышения качества получаемых изделий, а также уменьшения расхода гидросмазки за счет возможности подачи ее в зону деформирования по заданной программе предлагаемый штамп 1 снабжен силовым цилиндром низкого давления с подвижным плунжером, а также устройством управления скоростью движения последнего, соединенным магистралью с силовым цилиндром низкого давления, пуансон закреплен 1 на подвижном плунжере, а емкость с гидросмазкой образована стенками полости, выполненной в подвижном плунжере и торцом входящего в эту полость штока, жестко закрепленного внутри цилиндра низкого давления. 2
Устройство управления скоростью движения подвижного плунжера содержит установленную с возможностью взаимодействия с последним подвижную втулку с золотником, размещенную в индивидуальном корпусе, укрепленном на силовом цилиндре низкого давления, а также жестко связанный с матрицей копир, установленный с возможностью взаимодействия с золотником.
На чертеже показан штамп в разрезе. 3
Штамп содержит матрицу 1, закрепленную на столе пресса, пуансон 2 с выполненным в нем каналом для выхода смазки, который закреплен на подвижном плунжере 3, имеющем возможность перемещения в вертикальном направлении в силовом цилиндре 4 низкого давления, прикрепленном к подвижной траверсе пресса. В подвижном плупжере 3 выполнена полость 5, в которую входит шток 6 с уплотнением 7, рассчитанным на давление, превы- 4О шающее сопротивление металла деформированию. Шток 6 жестко закреплен внутри цилиндра 4. Стенки полости 5 и торец штока 6 образуют емкость с гидросмазкой высокого давления. В плунжере 3 выполнено отверстие
8 для заполнения полости 5 гидросмазкой.
Цилиндр 4 снабжен регулируемым предохранительным клапаном 9 и соединен магистралью с устройством управления скоростью движения подвижного плунжера 3, которое выполнено в виде гидрокопировального устройства, состоящего из корпуса 10, подвижной втулки 11 и золотника 12, установленного с возможностью перемещения копиром 13, жестко связанным с матрицей 1 держателем 14.
Предохранительный клапан 9 предназначен для выпуска жидкости из цилиндра 4 в том случае, если не срабатывает уплотнение 7 высокого давления и давление в цилиндре 4 возрастет выше допустимого. Обратная связь @ следящего устройства с золотником 12 осуществляется с помощью втулки 11, палец которой входит в наклонный вырез плунжера 3.
В исходном положении траверса пресса поднята вверх, плунжер 3 опущен вниз, копир 65
13 пе касается пальца золотника 12. В этом положении (крайнем правом) золотника 12 открыт канал цилиндра 4 на выпуск жидкости от обратного хода пресса.
5 Работа штампа осуществляется следующим образом.
В то время как траверса пресса постоянно опускается вниз, пуансон 2 приближается к заготовке 15 и несколько вдавливается в нее, 0 запирая выход смазки из капала. Усилие от сопротивления металла деформировапию воспринимается гидросмазкой в полости 5, при этом давление смазки возрастает. Копир 13 приближается к золотнику 12 и смещает его влево, перекрывая тем самым канал выхода жидкости из цилиндра 4, поэтому часть усилия от пуансона 2 воспринимается также запертой жидкостью низкого давления в цилиндре 4. Затем копир 13 смещает золотник 12 дальше влево, открывая выход жидкости из цилиндра 4 на слив; ее давление падает, и плунжер 3 под действием усилия пресса начинает двигаться вверх относительно цилиндра
4. Шток 6 вдвигается в полость 5 и сжимает смазку до давления, несколько превышающего в данный момент нормальное давление металла на пуансон 2. Смазка при этом начнет выходить из-под пуансона 2. К этому времени угловой вырез движущегося плунжера 3 дает возможность втулке 11 сдвинуться влево и перекрыть золотником 12 свободный выход жидкости из цилиндра 4. Давление ее возрастает и передает усилие через плунжер 3 на пуансон 2, который, в свою очередь, внедряется дальше в металл заготовки 15, Одновременно с этим копир 13 в соответствии с записанной на нем программой в виде линии заданной конфигурации постоянно (по мере хода траверсы пресса вниз) нажимает на палец золотника 12, открывая выход жидкости из цилиндра 4. При этом угловой вырез плунжера 3 постоянно (по мере движения плунжера 3 относительно цилиндра 4) закрывает его. Шток 6 выдавливает запрограммированное количество смазки в зазор между пуансоном 2 и металлом заготовки 15. После завершения цикла штамповки траверса пресса поднимается вверх, копир 13 освобождает золотник 12, который открывает канал на выпуск жидкости в цилиндр 4, плунжер 3 опускается вниз, шток 6 выходит из полости 5, которая заполняется смазкой через отверстие 8 в плунжере 3, совмещенное с соответствующим отверстием в цилиндре 4, и штамп принимает исходное положение.
Таким образом штамп обеспечивает подачу смазочной жидкости в контактную область инструмента и деформируемого металла по заранее заданной программе, допускающей регулировку количества подаваемой смазки в широких пределах, что, в свою очередь, обеспечивает расширение номенклатуры получаемых изделий, повышение их качества, а также сокращение выхода смазочной жидкости.
535130
Формула изобретения
1. Штамп для объемной штамповки, содержащий матрицу, пуансон и расположенную над нерабочим торцом последнего емкость с гидросмазкой, соединенную с зоной деформирования посредством выполненного в пуансоне канала, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры и повышения качества получаемых изделий, а также уменьшения расхода гидросмазки за счет возможности подачи ее в зону деформирования по заданной программе, он снабжен силовым цилиндром низкого давления с подвижным плунжером, а также устройством управления скоростью движения последнего, соединенным магистралью с силовым цилиндром низкого давления, пуансон закреплен на подвижном плунжере, а емкость с гидросмазкой образована стенками полости, выполненной в подвижном плунжере, и торцом входящего в эту полость штока, жестко закрепленного внутри цилиндра низкого давления.
2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что устройство управления скоростью движе5 ния подвижного плунжера содержит установленную с возможностью взаимодействия с последним подвижную втулку с золотником, размещенную в индивидуальном корпусе, укрепленном на силовом цилиндре низкого дав10 ления, а также жестко связанный с матрицей копир, установленный с возможностью взаимодействия с золотником.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
15 1. Авторское свидетельство СССР Хо 103342, кл. В 21Р 26/04, 12.10.55.
2. Авторское свидетельство СССР Мо 227966, кл. В 21С 23/08, 23.01.67.
3. Авторское свидетельство СССР М 234833, 20 кл. В 21J 5/04, 28.10.66.
4. Авторское свидетельство СССР Ке 453221, кл. В 21D 37/18, 10,08.72.
535130
Составитель А. Желтков
Техред М. Семенов
Корректор 3. Тарасова
Редактор Н. Коган
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 274/20 Изд Мз 623 Тираж 1109 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5