Керамическая смесь для изготовления литейных форм и стержней

Керамическая смесь для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 535! 31

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.04.75 (21) 2154708/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 23.11.76 (51) М.Кв а В 22 С 1/12

В 22 С 9/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 62,1.746.73:

:621.74.045 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Прокаев и В. М. Каширников

Уральский ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ СМЕСЪ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

18 — 20

0,6 в 1,0

3 — 7

28 — 40

Остальное

Этилсиликат

Гелепобудитель

Натриевая селитра

Дистен-силлиманит

Цир,кон

Цирпоп пылевидный обезжелеза1енный КЦ-1

ЭтилсплиKàт № 32 гидролизованный

Побудитель гелеобразования

38,3

Изобретение относится к области литейного,производства.

Известны смеси с упрочняющими добавками, которые повышают прочность форм тольюо после прокалки при 800 — 1000 С (1), но при этом наблюдается значительный брак по трещинам.

Известна смесь, содержащая огнеупорный наполнитель, спекающий агент, неорганические соли натрия. (2) Эта смесь не .позволяет получить формы с геометрической точностью и без трещин.

Наиболее близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь, содержащая этилсиликат, гелепобудитель, дистен-силлима|нит, циркон. (31

Эта смесь имеет те же недостатки, что и первые две смеси.

В целях повышения прочности и уменьшения трещинообразования керамики предлагаемая смесь дополнительно содержит натриевую селитру при следующем соотношении ингредиентов, вес. :

Для получения упрочненной и трещиноустойчивой,керамики были приготовлены пять смесей, содержащих каждая следующие пп10 гредиенты, вес. %: и отличающихся одна от другой содержанием

20 натрие вой селитры, равным в каждой смеси последовательно, вес. %: О, 3, 5, 7, 9, и содержанием дистен-силлиманита (зернистого), составляющего дополнительную до 100% часть в каждой смеси.

В табл. 1 приведены составы исходной (1) и предлагаемой (2 — 5) смесей.

Таблица 1

Содержание, вес.

1 2

Ингредиент

Циркон пылевидный

ЦК-1 (обез>келезненный) 38,3

Дистен-силлиманит зернистый ДСК-3

41,3 38,3 36,3 34,3

32,3

Этилсиликат гидролизоваиный

Натриевая селитра

19,4 !

5 ! — 3

9 15

Формула изобретения

Побудитель гелеобразования (раствор триэтаноламина, и аммиака в воде) 18 — 20

Этилсиликат

Ге пепобудитель

Натриевая селитра

Дистен-силлиманит

Цир,ко,н

0,6 — 1,0

3 — 7

28 — 40

Остальное

Таблица 2

) 1 2

Образец

107 84 !

03 78

l,2

1,08

65

112 j 90

107 34

0.9

1,06

Составитель В. Муравьева

Текред А. Камышникова

Редактор Т. Юрчикова

Корректор В. Гутман

Заказ !018/1569 Изд. ¹ 1783 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Изготовленные из смесей образцы (бруски

25><10 мм длиной 130 мм) прокаливали по режиму; нагрев до 850 С со скоростью 250 С в час и,выдержка при этой температуре в течение часа, затем охлаждение, вместе с печью до

500 С. Далее на образцах визуально определяли наличие трещин и испытывали образцы на сжатие. Методика испытаний — ГОС Г

13507-68 на связующее ПК-104. Испытания проводили яа машине типа РМП-50.

В табл. 2 приведены результаты испытания прочности образцов, изготовленных из смесей 1 — 4, на изгиб (a,„„, кг/см ) при 20 С и среднее значение .полученных данных.

Из табл. 2 видно, что прочность образцов, содержащих натриевую селитру, на изгиб возросла,в 60 — 100 раз,по сравнению с прочIHocTbIo исходных образцов (смесь 1). Кром того, предлагаемая смесь позволяет уменьшить трещинообразование при прокал!ке форм, что дает возможность использовать их много раз и получать из одной формы несколько де. сят!ков отливок высокого качества без ее ремо!!та. Использование керамических форм з качестве многоразовых позволяет сократить расход дорогостоящего этилспликата.

Керамическая смесь для изготовления литейных форм и стержней преимущественно для литья алюминиевых сплавов, в!кл!очающая этилсиликат, гелепобудитель, циркон, дистенсиллиманит, отл и ч а ю щ а я". я тем, что, с целью повышения, прочности и уменьшения трещинообразования керамики, она дополнительно содержит, натриевую селитру при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Источники информации, принятые во aíимание при экспертизе:

1. Япония, аикц. заявка ¹ 47-32169, Кл. 11 A

40 21, 1970 г.

2. Япония, акц. заявка № 47-31210, Кл. 1!А

21, 1970 r.

45 3. Авт. св. ¹ 353931, Кл. В 22с 9/04, 1970 г.