Устройство для центробежной заливки роторов электродвигателей

Устройство для центробежной заливки роторов электродвигателей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (I i) 535133

Свюа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.10.75 (21) 2184491/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 18.11.76 (51) М. Кл.- В 22D 13/04//

В 22D 35/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений

И ОТКРЫТИЙ (53) УДК 621.74.042 (088,8) (72) Авторы изобретения

Ю. В. Моисеев, Ф. В. Молчанов, В. М. Евко и В. А. Антонов

Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ЗАЛИВКИ

РОТОРОВ ЭЛ ЕКТРОДВ И ГАТЕЛ ЕЙ

Изобретение относится к области литейного иро из водспва. Устройство может быть использовано для получения литых короткозамкнутых клеток poTopolB электродвигателей.

Известны устройства для центробежной заливки роторов электродвигателей на литейных центро бежных машинах с вертикальной осью вращения с преимущественным подводом металла 8 верхнее короткозамыкающее кольцо. (1 и 2)

Известно устройство для центробежного литья с сифонным подводом металла,!в котором металлоприемник состоит из вертикального канонического стояка, образующето с формой общую кольцевую прибыль. (3) В этом устройстве размеры вертикального стояка ограничены размерами вставляемой внутрь пакета железа полой оправки, усложнена обрезка и,вьвпрессовывание литникового остатка.

Кроме того, жидкий металл в заливочную чашу необходимо IIIogl,авать либо вручную, ли бо с помощью специального дозатора.

Цель изобретения — повышение производительности центробежных литейных машин с вертикальной осью вращения и дозирование металла. Для этого в |предлагаемом устройстве металлоприемник выполнен в виде емкости с патрубком в дне, обращенным внутрь емкости, и укреплен в Нижней части литейной формы.

На чертеже показано описываемое устройство в разрезе.

Жидкий металл находится в тигле 1 раздаточной печи 2. Пакет железа ротора 3, набранный на оправку 4, установлен на нижнюю половину формы 5 и закрыт сбоку кожухом 6, сверху полуформой 7. Нижняя половина формы установлена на опорной плите 8, соединенной с,помощью тят 9 и плиты 10 с вертикаль1О ным валом 11. К нижней части опорной плиты и нижней половине формы прикреплен металлоприемник 12, выполненный в виде полой емкости с патрубком 13 в дне, обращенным внутрь емкости. Для предотвращения по пада15 ния внутрь емкости окисных плен и продуктов рафинирования металла входное отверстие патрубка 13 закрыто сеткой 14.

Заливку ротора с помощью данного устройства осуществляют следующим образом, 20 При перемещении раздаточной печи 2 с тиглем 1 иверх металлоприемник 12 погружается в расплав и заполняется жидким металлом.

Объем между стенками патрубка 13 и емкости соответствует необходимой для данной

25 детали дозе. Величину этой дозы можно менять изменением высоты патрубка. Металлоприемник крепится к нижней части опорной плиты 8 и нижней IIIQJIoвине формы 5. Этим обеспечивается подача металла в форму за

30 счет центробежных сил снизу вверх. Металлоприемник с патрубком расположен соосно с осью вращения устройспва, что обеспечивает спокойное заполнение формы снизу вверх со скоростью, которая регулируется числом оборотов вращения формы. Глубина погружения на 2 — 3 см превышает высоту патрубка 13.

Затем печь опускают, при этом излишек металла стекает по патрубку,в тигель печи, а в металло|приемнике остается доза жидкого металла. С помощью электродвигателя (на чертеже не показан) форма приводится во вращение с регулируемой скоростью и жидкий металл за счет действия центробежных сил поднимается и последовательно заполняет нижнее кольцо, пазы пакеты железа и верхнее кольцо. После технологической выдержки, необходимой для затвердевания отли вки вращение прекращают и залитый ротор из|влекают из формы. После установками нового пакета железа процесс повторяют.

При использовании предлагаемого устройства отпадает необходимость ручной заливки жидкого металла,в чашу. Размеры литниковых ка налов неограничены размерами пакета железа, а скорость заливки может регулироваться в широких пределах, Бр и этом направление движения металла совпадает с направлением д вижения газов, вытесняемых из

535133

4 формы. Все технологические операции легкб поддаются механизации, что имеет, важное значение для массового про изводства и позволяет повысить производительность центробежных литейных ма шин.

Формула изобретения

Устройство для центробежной заливки роторов электродвигателей с вертикальной осью

10 вращения, содержащее литейную форму, металлоприемник, образующий с формой кольцевую прибыль, и опорную плиту, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности центробежных машин и дози15 рования металла, металлоприемник выполнен

iB виде емкости с патрубком в дне, обраще нным,внутрь емкости, и укреплен,в н ижней части литейной формы.

Источники информации,,принятые во вни20 мание при экспертизе:

1. Книга Д. Г. Любецкий, Л. С. Макаров m

И. 3. Урецкий «Литые обмотки роторов асинхронных электродвигателей», Энергия, М., 1969 г., стр. 63 — 75.

25 2. С. Б. Юдин и др. «Центробежное литье», Машгиз, М., 1972 т., стр. 262 — 264. 3. Авт, св. № 350579, М. Кл. В 22D 13/04, 1970 г. — прототип, ЦНИИПИ Заказ 2484/5 Изд. № 1774 Тираж 1003 Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2