Устройство для литья частично затвердевших сплавов

Устройство для литья частично затвердевших сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 535134

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.07.75 (21) 2150321/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.76. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 18.11.76 (51) М. Кл В22017/00//

В 22D 27/14

Государствеилый комитет

Совета Мнннстрав СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.043.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Л. Бураков, И. С. Вавилов, Е. Е. Микотин и P. Л. Снежной (71) Заявитель (54) Изобретение относится к литейному про изводству, в частности к оборудованию для;получения отливок из цветных и черных сплавов.

Известно устройство для литья частично затвердевших сплавов, |включающее печь с тиглем, металлопровод, мешалки с приводом и литейную форму. (1)

Для приготовления;и заливки частично затвердевшего расплава используют два отдельных аппарата, при этом заливку приготовленного расплава в установку литья под низким давлением или камеру прессования машины литья под высоким давлением .производят вручную. Это снижает производительность устройспва и увеличивает его габариты, За счет того что осуществляется открытый, перелив расплава после его приготовления, ухудшаются качество отливок и условия труда.

Предлагаемое устройство для приготовления и заливки частично затвердевших сплавов лишено указанных недостатков за счет того, что его печь выполнена герметичной и снабжена трубопроводом для подачи таза, а ,приводной вал од ной из мешалок выполнен полым и сообщается с литейной формой. При этом полый вал мешалки может быть выполнен сообщающимся с камерой прессования машины литья под поршневым давлением.

На чертеже показано описываемое устройство в разрезе, В электро|печи 1 размещен тигель 2 для расплава, в который погружены мешалки 3 и 4. Мешалка 3 в качестве привода снабжена электромотором 5, а мешалка 4 может |вра5 щаться в противоположном .вращен|ию мешалки 3 направлении посредством пары зубчатых колес 6. Электропечь снабжена герметизирующей крышкой 7, в которую введен трубопровод 8 для подачи сжатого газа. Кро10 ме того, в крышке установлень1 уплотнения 9 и 10 для вращающихся валов 11 и 12 мешалок 3 и 4 соответственно. Вал 12 выполнен полым и сообщается с полостью литейной формы 13 или с камерой прессования машины

15 литья;под поршневым давлением. С помощью электромотора 14 тиглю 2 может быть придано вращательное движение, для чего тигель снабжен валом 15, проходящим через уплотнение 16 в днище электропечи. Валы 11, 12

20 и 15 установлены в подшипниках 17, 18 и 19 соответственно, при этом валы 11 и 15 снабжены .приводными зубчатыми парам и 20 и 21.

Устройство снабжено системой автоматического регулирования тем пературы расплава

25 (на чертеже не показана).

Устройство работает следующим образом.

В тигель 2 заливается жидкий расплавив, электропечь 1 с помощью крышки 7 герметизируется, после чего включаются электромоЗ0 торы 5 и 14 приводов вращения мешалок 3 и

4 и тигля. С помощью системы автоматическо535134 го регулирования температуры с заданной скоростью (порядка 1 0 — 30 С в час) снижается температура расплава до достижения им твердо-жидкого состояния при непрерывном его леремешивании. При температуре, которая на 10 — 50 С выше температуры солидуса сплава, производится технологическая выдержка при перемешиван ии расплава, необходимая для достижения в жидком расплаве содержания твердой фазы порядка 30 — 50О/о.

Затем через трубопровод 8 B камере печи создают избыточное давление сжатого газа порядка 0,5 — 1,5 кгс/см,,под действием которого твердо-жидкий расплав по полому валу

12 мешалки 4 поступает в полость литейной формы 13 (или в камеру прессования машины литья под поршневым давлением).

После кристаллизации отливки в форме (или после запрессовки порции расплава в пресс-форму из камеры прессования и кристаллизации отливками при перекрытом заливочном окне камеры прессования) давление в полости электропечи сбрасьивается до атмосферного, при этом избыток расплава сливается из полости вала 12 в тигель.

Предлагаемое устройство поз воляет совместить операции приготовления и разливки частично затвердевшего сплава, так как разливка сплава через .полый вал мешалки может производиться без остановки перемешивающих мешалок и тигля с распла вом. Кроме того, предлагаемое устройство позволяет ликвидировать ручную операцию разл ивки частично затвердевшего сплава в камеру прессования машины литья под поршневым давлением. За счет заливки частично затвердевшего расплава под низким давлением непосредственно из тигля, в котором производится приготовление этого расплава, улучшаются условия питания отливки, снижается эффект потери жидкотекучести твердо-жи дкого расплава в процессе заливки. За счет обеспечения закрытого перелива расплава снижается его окисление, улучшаются условия труда обслуживающего персонала.

С целью снижения окисления расплава в процессе приготовления частично затвердевшего сплава в качестве рабочего агента, создающего защитную атмосферу в тигле с рас1 плавом и избыточное газовое давление, целесообразно использовать инертный газ, например азот.

Формула изобретения

20 Устройство для литья частично затвердевших сплавов преимущественно под низким давлением, включающее печь с тиглем, металлопровод, мешалки с приводом и литейную форму, отличающееся тем, что, с

25 целью повышения производительности, качества отливок и улучшения условий труда, при водной вал одной из мешалок выполнен полым и соединяет вигель с полостью литейной формы.

30 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе.

1. Экспресс-информация «Технология и оборудование литейного производства», ВИНИТИ, М., 1974 г., Xo 10, стр. 1 — 10 — про

35 то тип.

Составитель Г. Кибовский

Редактор T. Юрчикова

Техред Л. Камышникова

Корректор Л. Котова

Заказ 2484/6 Изд. № 1774 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 34-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2