Устройство для вакуумирования жидких сплавов

Устройство для вакуумирования жидких сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пг 535l46

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз ьоветских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04,09.75 (21) 2169199/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 18.11.76 (51) М. Кл.- зВ 22D 39/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УД К 669.187.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Б. Петров, В. Е. Петров, А. Е. Тимашков и А. С. Шашков

Московский трижды ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени автомобильный завод им. И. А. Лихачева (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКИХ

СПЛАВОВ

Изобретение относится к литейному производству.

Известны устройства для рафинирования жидких с плавоB с использованием вакуума, содержащие, вакуумную камеру, в которую помещают изложницу или ковш. Над вакуумной камерой размещают емкость с жидким сплавом. В момент перелива сплава в изложницу происходит его рафинирование, (1)

Известно устройство для вакуумного рафинирования жидких сплавов через, пористую керамику, содержащее пористый блок с патрубком, подключенный при помощи шланга к источнику вакуума. Пористый блок помещают е жидкий металл и включают источник вакуума, при этом газы, растворенные в металле, через поры блока отсасываются,вакуумом. (2). Не достатками устройства являются невозможность непрерывного процесса рафинирования, зарастание и металлизация пористого блока, необходимость дополнительного перелива рафинированного металла в форму, что ухудшает .качество обработки.

В целях непрерывности процесса рафинирования и повышения качества обработки сплава предлагаемое устройство снабжено корпусом, обхватывающим блок с образованием полости между ними, при этом корпус выполнен с заливочным и сли|вным отверстиями, сообщающимися между собой через полость.

Для устранения зарастания и металлизации пористого блока он может быть покрыт газо|проницаемой пленкой, например, из стек. лоткани.

На чертеже показано описываемое устрой ство, которое содержит корпус 1 с заливоч ным 2 и сливным 3 отверстиями. Внутри кор пуса имеется полость,4 для жидкого металла, образованная корпусом и пористым блоком 5 с патрубком 6, к которому подсоединены вакуумная система 7 и система подачи инертного газа 8. Полость может быть винтовой, цилиндрической, прямоугольной или другой формы. Поверхность пористого блока может

15 быть покрыта пленкой 9, например, из стеклоткани для предотвращения налипания на блок неметаллических включений и металлизации его поверхности.

Устройство располагают над формой, кото20 рую необходимо залить жидким металлом.

По системе подачи инертный газ, например аргон или азот, через патрубок вводят внутрь пористого блока, после чего в заливочное отверстие начинают подавать сплав, который

25 необходимо отрафинировать. В момент, когда из сливного отверстия начинается истечение сплава, подачу инертного газа прекращают и включают вакуумную систему. Под действием разрежения газы, растворенные в металле, 30 проходят в пористый блок и откачиваются в

535140

Формула изобретения

Составитель Л. Веревкина

Техрсд A. Камышникова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 2484/12 Изд. № 1774 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 атмосферу. В случае покрытия блока пленкой неметаллические включения фильтруются ею.

Перед окончанием перелива заданного количества сплава вакуумную систему выключают и начинают продувать инертный газ. После слива остатков сплава из устройства оно готово для раф инирования новой порции сплава.

Возможно исполнение устройства без системы подачи инертного газа, однако в этом случае срок службы блока снижается.

1. Устройство для вакуумирования жидких сплавов, содержащее, пористый блок с патрубком, подключенным к вакуумной системе, отличающееся тем, что, с целью непрерывности процесса рафинирования и улучщения качества обработки сплава, устройство

4 снабжено корпусом, обхватывающим блок с образованием, полости между ними, при этом корпус выполнен с заливочным и сливным отверстиями, сообщающимися между собой через полость.

2. Устройство по in. 1, отличающееся тем, что, с целью устранения зарастания и металлизации пористого блока, он покрыт газопроницаемой пленкой, например, из стекло10 ткани, 3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью устранения зарастания и металлизации пористого блока, патрубок .подсоединен к системе, подачи инертного газа.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Патент Англии № 890769, Кл. 83 (1)F, 1962 г.

2. Г. B. Ларионов «Вторичный алюминий», 20 изд. «Металлургия», М. 1967 r., стр. 191.