Устройство для нанесения покрытий на непрерывную ленту стекла

Устройство для нанесения покрытий на непрерывную ленту стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 535238

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кп.з .

С 03 С 17/10//

С 03 В 18/14 (22) Заявлено 110875 (21) 2162014/33

1 с присоединением заявки Йо (23) Г3риоритет

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0183.Бюллетень М 2 (53) УДК 666.1. 056, (088.8) Дата опубликования описания 150183!

Н.H.Гэрчаков, N.A.Ãëèêìàí, Н.Н.Семенов и В.Я.Мат (72) Авторы изобретения

Саратовский филиал Государственного научноисследовательского института стекла (71 ).Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

НА НЕПРЕРЫВНУЮ ЛЕНТУ СТЕКЛА

Изобретение относится к устройст вам для нанесения зеркальных покрытий на непрерывную ленту стекла и может быть использовано в промьааленности строительных материалов, в частности на стекольных заводах, произво дящих листовое стекло с.использованием поверхности расплавленного металла.

Известно устройство для нанесения зеркальных покрйтий на непрерывную ленту стекла в процессе изготовления ее на расплаве металла, представляющего собой пустотелый анод, удерживающий расплав металла на стекле. Внутрь анода подается окислительная атмосфера для образования окисной пленки.

Однако это устройство не позволяет получить равномерного покрытия из-за соприкосновения анода с расплавом. В результате образующаяся окисно-металлическая пленка снижает смачивание анода расплавом, происходит отрыв и укос последнего, равномерность покрытия нарушается. Наиболее близким по техническому решению является устройство, включающее элект- ромагнит, ограничивающий металлический расплав на ленте стекла.

Это устройство не позволяет наносить на стекло равномерное зеркальное покрытие.

Цель изобретения — нанесение равномерных зеркальных покрытий на стекло.

Цель достигается тем, что устрой ство для нанесения покрытий на непрерывную ленту стекла в процессе его изготовления снабжено смеснтельной камерой, трубопроводом для подачи окислительной атмосферы к поверхности металлического расплава, защитным экраном и системой эвакуации окислительной атмосферы,.а электромагнит выполнен подковообразной формы с боковыми токоподводами к металлическому расплаву. Система для эвакуации окислительной атмосферы выполнена в виде вытянутого короба, имеющего перфора цию и соединенного с инжектором. для получения покрытия переменной толщины электромагнит выполнен секционным.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез, на фиг. 2 - устройство, вид сбоку; на фиг. 3 — лента стекла с нанесенным на нее металлическим локрытием переменной тол30 щины. разрез.

535238

Подковообразный водоохлаждаемый электромагнит 1 располагается над лентой стекла 2 перпендикулярно ее движению. Токоподводы 3 закреплены на торцах электромагнита, а защитный экран 4 - на оси 5. Регулирующий винт 6 предназначен для регулировки площади контакта металлического расплава с окислительной атмосферой, подаваемой по трубопроводу 7 из смесительной камеры 8. Электромагнит 10 имеет автономные секции 9. Короб 10 системы эвакуации окислительной атмосферы соединен с инжектором и имеет перфорацию на стороне, обращенной к стеклу. Позицией 11 на чертеже обозначен расплав металла.

Устройство работает следующим образом.

Ва верхней поверхности ленты стекла 2 располагается слой металличес- . кого расплава 11..По боковым токоподводам.3 через металлический расплав 11 пропускается электрический ток. В смесительной камере 8 смешивается окислитель с инертным газом в определенной пропорции. Полученная окислительная атмосфера по трубопроводу 7 подается в.полость магнита и образует окисную пленку на верхней поверхности металлического расплава 11, Магнитное поле электромагнита 1, взаимодействуя с током, проходящим через металлический расплав, вызь|вает вращение металлического расплава, в результате чего окисная планка переносится на верх- 3S нюю поверхность ленты стекла.

Окисная пленка прочно прилипает к поверхности стекла. Защитным экраном 4 часть верхней поверхности металлического расплава изолируется 40 от окислительной атмосферы.

Винтом б изменяют угол наклона защитного экрана. Пунктиром показано нижнее положение экрана. Изменением угла наклона подбирают оптимальную площадь металлического расплава с окислительной атмосферой. Остатки окислительной атмосферы эвакуируются через короб 10.

Автономные секции магнита 9 служат для получения покрытия переменной толщины. Под действием поля автономных секций покрытие утоняется.

Причем автономные секции 9 в процессе работы могут перемещаться, создавая выпуклый рисунок (фиг. 3), Устройство обеспечивает возможность организации непрерывного производства металлиэированного стекла.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытий .на непрерывную ленту стекла в процессе изготовления ее на расплаве металла, содержащее водоохлажда-.. емый электромагнит, ограничивающий металлический расплав на ленте стек ла, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения зеркальных равномерных покрытий, оно снабжено смесительной камерой, трубопроводом для подачи окислительной атмосферы к поверхности металлического расплава, защитным экраном и системой эвакуации окислительной атмосферы, а электромагнит выполнен подковообразной формы с боковыми токоподводачи к металлическому расплаву.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что система дйя эвакуации окислительной атмосферы выполнена в виде вытянутого короба, имеющего перфорацию и соединенного с инжектором., 3. Устройство по пп. 1, 2, о т л ич- а ю щ е е с я тем, что, с целью получения покрытия переменной толщины, электромагнит выполнен секционным., 535238

Яуза МНЧЕСКОе локрь ие. слюню

Редактор Е.Хейфец

Техреду. Костик Корректор О.Билак

Закаэ 10766/6 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеций и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Пректная, 4