Способ изготовления изделий и конструкций из ячеистобетонной смеси

Способ изготовления изделий и конструкций из ячеистобетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(t tt 535243

Со,оз Советскиа

Социалистических

Республ".,н (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.08.75 (21) 2160946/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 29.11.76 (51) М. Kë. - С 04 В 21/02//

В 28В 1/50

Государственный ко еитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и ютнрытий (53) УДК 666.973.6 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. П. Меркин, М. И. Зейфман и А. И. Шумков

Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

ИЗ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть осуществлено на за водах ячеистого бетона.

Известен способ изгото вленH5I изделий и конструкций из ячеистобетонной смеси путем совместного помола песка и из|вести с последующим смешиванием с цементом, водой и порообразователем, формавания изделий и а втокл а»ной обработки (1). Недостаток из|вестного способа заключается t» том, что не достигается гомогенность смешивания,ком поненто», а песок измельчается до удельной новсрхности 2500 — 3000 см /г, что повышает водопотребность и снижает трещиностойкость.

Известен также способ изготовления изделий и конструкций из ячеистобетонной смеси, заключающийся t» приготовлснии шихты посредством совместного помола цемента, извести и песка, смеши|вании шихты с водой и порообразующей добавкой, формова нии и последующей автоклавной обработке Г2). Такой способ обеспечивает гомогенное смешивание цемента, из вести и песка, но получить опти:, альную гранулометрию шихты не удается, так как прн с.->»местном помоле, песок,,выполняя функцию мелеющих тел, измельчает цемент и известь з шихте до недопустимых предело в, что пр:;»одит к повышению водопотребности смеси и, как следствие, к появлению трещин в изделиях как при автокла вной обработке, так и в эксплуатационных условиях.

Крометото, оба известных способа предусматривают а втоклавную обработку при максимальном давлении пара не ниже 8 ати, что способствует при на»реве образованию ото сечению изделия больших температурных переп адов.

Целью изобретения является обеспечение

10 возможности проведения автоклавной обработки при давлении пара 3 — 5 ати и повышение трещиностойкости.

Эта цель достигается тем, что совместный помол цемента и извести осуществляют

15 с частью песка, составляющей 70 — 90 вес. % от требуемого для:приготовления шихты, до удельной поверхности его 900 — 1500 сме/г, а оста вшуюся часть пеока измельчают отдельно до удельной поверхности 6000—

20 10000 icarus/г.

Сущность способа заключается в том, что при со»мест лом помоле цемента, извести и часги песка достигают гомогенного распределения ком понентОВ, не допуская сверхтонкого

25 измельчения извести и цемента B шихте, что снижает водопотребность смеси, а измельченный отдельно песок в .количестве 10 — 30% (от веса всего песка) до удельной поверх ности 6000 — 10000 см /г выступает в роли актив30 ной ми неральной доба|вки к основной шихте.

535243

20

Формула изобретения

Составитель А. Акимова

Редактор Э. Шибаева Техред А. Камышникова Корректор Jl. Котова

Заказ 2480/5 Изд. 1 1е 17б8 Тирани 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Добавка имеет высокую степень аморфизации,по верх ности, обусловленной стру ктурными изменениями,иристаллической решетки поверхностных слоев частиц песка при его оверхтонком помоле, что значительно интенсифицирует процессы структу рооб разо вания при автоклавной обработке и способствует образованию геля кремниевой кислоты в количестве,:необходимом для полного связывания свободного гидрата окиси кальция уже при давлениях 3 — 5 атм. В результате уменьшаются температурные перепады .по сечению изделий и аоя вляется возможность использования железобетонных автокла вов и автоклавов квадратного сечения.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят основную шихту путем совместного сухого помола цемента, извести и 70 — 90% песка (от веса eceI.O песка) В любом мелющем агрегате. Цемент и известь дозируют в мелющий агрегат с таким расчетом, чтобы активность массы по СаО была 11 — 13%, и содержание цемента в смеси составляло

11 — 13 вес. %. Скорость помола регулируют из расчета получения удельной поверхности песка 900 — 1500 см /г по ПСХ-2 в за висимости от объемной массы изделий. Песок в количестве 10 — 30% (от веса всего песка), как добавку (K Dcно в ной шихте, измельчают отдельно мокрым способом в шаро вой или вибрационной мельнице. Воду дозируют в мельн ицу до получения шлама с объемной массой

1,7 кг/л, à,окороcTь помола регулируют из расчета получения удельной поверхности песка 6000 — 10000 смз/г по ПСХ-2.

Полученный песчаный шлам и ооно в ную шихту смешивают,в мешалке, причем переочачально дозируют шлам и при его перемеши вании засыпают основную шихту, а затем воду (в случае необходимости) 1и по рообразователь.

Отформованные любым известным способом изделия помещают в автоклав и осуществляют термообработку в нем,по следующему режиму, ч:

Подъем температуры и давления пара до 3 — 5 ати 0,5 — 1

Выдержка при 3 — 5 атп .и 135 — 155 С 8 — 12

Снижение давления до 0 ати 1 — 1,5

Полученные изделия с объемной массой

600 кг/м имеют следующие показатели:

Предел проч ности, кгс/см .

:при сжатии 50 при изгибе 15

Усадка при высуши вании, мм/м 0,5

Послеавтоклавная влажность, вес, % 15

При использовании автоклава квадратного сечения коэффициент запрузки его повышается в 2 — 3 раза по сравнению с а втокла вом круглого сечения. Пр и этом расход пара на а втоклавную обработку изделий сокращается в 3 — 4 раза.

С пособ изготовления изделий и конструк25 ций из ячеисто бетон ной смеси, заключающийся в приготовлении шихты поаредспвом совместного помола цемента, извести и песка, смешивании ш ихты с водой и порообразующей добавкой, формо вании и последующей

30 автокла вной обработке, отличающийся тем, что, с целью обеапечения возможности проведения последней при давлении пара

3 — 5 ати m повышения тр еще но стойкости, совместный |помол цемента и извести осущест35 вляют с частью песка, составляющей 70—

90 вес. % от требуемого для приготовления шихты, до удельной,IIoeep woe TH его 900—

1500 см /г, а оста|вшуюся часть песка измельчают отдельно до удельной lIIoiBepxHocTH

40 6000 — 10000 ом /г.

Источники информации, принятые во BIHHмантие п;р и экспертизе:

1. Инструкция по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов, СН-277-70, М., 45 1971, с. 9 — 10.

2. Патент ФРГ Ма 1696448, кл. 80в 1/02, 20.04.71.