Огнеупорная масса для футеровки сталеразливочных ковшей

Огнеупорная масса для футеровки сталеразливочных ковшей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 535252

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.08.75 (21) 2162016/33 с присоединением заявки № (51) М Кл С 04В 35/04

Тосудврствеииык коиите; (23) Приоритет

Совета -й1иннстров СССР ,по лолам извбретеиий и открытий

Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25,11.76 (53) УДК 666.764.13 (088.8) (72) Авторы изобретения С. И. Щеглов, Л. Д. Пилипчатин, Н. Ф. Саврасова и В. Л. Карасик (71) Заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ

СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ

Магнезит

Хромомагнезит

Глина

5К идкое стекло

Графит

Ферросилиций

Феррохромовый шлак

38 — 42

18 — 20

4 — 6

18 — 20

8 — 10

4 — 5

3 — 4

Изобретение относится к области черной и цветной «металлургии, а именво к соста«ву огнеупорной массы для футеровки сталераз. л и«воч«ных ковшей.

Известна шихта,для изготовления огнеупоров, включающая, вес. %. магнезит с кажущейся пористостью 6 — 10% 25 — 30, магнезит

:с кажущейся пористостью 25 — 30 /ц 35 — 40 и тонкомолотый хромомагнезит 35 — 40 (1).

Известна также огнеупорная масса, включающая, вес. : 28 — 32 магнезита, 23 — 28 окислов железа, 10 — 13,алюминия, 18 — 22 хромомагнезита, 5 — 6 гли«ны огнеупорной и 6 — 9 жидкого «стекла (2). На«иболее близкой является огнеупор ная масса для .футеро вки пла- 15 вильных печей, включающая, вес. : магнезиальный порошок 60 — 70, хромомагнезитовый порошок 10 — 20, гли«ну огнеупорную

7 — 15 и жид кое стекло 8 — 10 (31. Однако указанные «выше массы имеют невысокие значе- 20 ния плотности, меха«нической проч«ности, тер,мостойкости, шлако- и металлоустойчивости.

С целью повышения шлако- и «металлоустойчивости, термо«стойкосви, плотности и 25 механической .прочности массы п«редлагаемая огнеупорная масса, дополнительно содержит графит, ферросилиций и феррохромовый шлак «при слсдующем соотношении указанных ,компонентов, вес. /О. 30

Магнезит используют фракции <3 ????, ?????????????????????????? (????????????: ???????????????? ????” 80: 20) ???????????????? ?????????? 0,06 ???????????? ???????????? ???????????????????? ?????????????????????? 1,18 ??>

Указанная композиция позволяет .получить самотвердеющую массу для футеровки ковшей, обладающую, высокой стойкостью проти«в расплавленных металлов и шла«ков, «низкой открытой пористостью 22 — 24%, «высокой термостойкостью 8 — 9 теплоомен, огнеупорностью 1830 — 1850 С, пределом прочности при сжатии, после обжига при 1600 С 150—

160 кгс/см, линейной усадкой при 1300 С

0,5%.

Перед наливкой необход«имо выложить д«но в,ковше, установить и смазать шаблоны.

Самоввердеющую массу, состоящую из магнезитового и хромомагнезитового порошко«в, глины, граф«ита и ферросилиция, готовят в двухвальном смесителе. Порядок засыпки ко«мпонентов в смесительный агрегат следующий: пер вьвм засыпают порошк«и маг«незита, 535252

Составитель Г. Куприянова

Редактор Г. Новожилова Техред А. Камы янкова

Корректор Л. Йенискина

Заказ 2480/10 Изд. Хо 1708 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 хромомагнезита, глину, графит и ферросилиций — все одновременно, затем феррохромовый шлак и раствор жид кого стекла. Влажность массы 20 — 24%. Процесс пригото влен ия массы непрерывный. Готовую матиссу подают в зазор между шаблоном и арматурным слоем ковша. Заливку футеро вки ведут до уровня футеровки сливного носка. Шаблон удаляют яз ковша через 50 — 60 мин после заливки массы и футеро вка «под вяливается» на воздухе 8 течение 2 — 3 ч. Сушку осуществляют в вертикальном положении ковша природным газом пр|и расходе 450 — 500 м /ч.

Продолжительность сушки 12 — 13 ч при

800 †8 С.

Изготовленная масса, содержащая, вес. /о. магнезит 42, хромомагнезит 20, глубину 6, графит 8, ферросилиций 3, феррохромовый шлак 3, жидкое стекло 18, имеет следующие физико-керамические показателями: огнеу порность 1840 С, термостойкость 9 теплосмен, шлакоустойчивость 0,6 мм за пла вку, открытую пористость 23о/о, предел прочности при сжатии 150 кг с/см2, линейную усадку 0,5/о.

Применение монолитных футеравок из самотвердеющей массы, изготовленных спо собом литья, позволяет механизировать и а втоматизиро вать работы по их изготовлению.

Установлено, что трудозатраты по изготовлению монолитных футеровок в 2 раза меньше по сра в нению с кирпичной футеровкой.

Формула изобретения

Огнеупорная масса для футеро1вки сталеразливочных ко вшей,,включающая магнезит, хромомагнезит, глину и жидкое стекло, о т л ии а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения

10 шлако- и металлоустойчи вости, термо стойкости, плотности и механической прочности, она дополнительно содержит графит, ферросилиций и феррохромовый шлак при следующем соо11ноше нии указанных компонентов, вес. /о.

15 Магнезит 38 — 42

Хромомагнезит 18 — 20

Глина 4 — 6

Жидкое стекло 18 — 20

Графит 8 — 10

20 Ферросилиций 4 — 5

Феррохромо вый шлак 3 — 4

Источники информации, при нятые Bo,вн имание при экспертизе изобретения: (1). авторское ови детельспво СССР М 336310, 25 кл. С 04Ь 35 04, 1969 г. (2). авторское свидетельство СССР №494374, кл. С 04b 35/68, 1973 r. (3). Авторское ави детельство СССР №282365, кл. С 21с 5,"52, 1967 г.