Кермет
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИД,ЕТЕЛЬСТВУ (и) 535255
Союз Советских
Сопиалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.10.75 (21) 2182748/33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з С 04В 35/56
С 04В 35/70
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42
Дата опубликования описания 25.11.76 (53) УДК 666.764.5 (088.8) (72) Авторы изобретения
Д. М. Карпинос, В. М. Грошева, Л. С. Супрун, В. Г. Зильберберг и С. П. Листовничая
Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН УССР (71) Заявитель
ГосудаРственный комитет (23) Приоритет
Изобретение относится к составу керамикометаллического материала, который может найти применение в маши построен ни в качестве деталей машин высокотемпературных агрегатов с циклическим режимом .ра боты.
Известен кермет, включающий карбид металла, иапример вольфрама, титана, та нтала и ниобия, с добавкой 5 — 15% кобальта или .никеля (1). Наиболее близким является кермег, включающий карбид циркония, молибден, окись алюминия и железо (2). Но у полученных материалов невысокие значения термостойкости и ударной прочности.
С целью повышения термостой кости и ударной прочности кермета предлагают дополнительно вводить в него ните ви дяые кристаллы муллита при следующем соотношении указанных компонентов, об. %:
Карбид,ц иркония 64 — 70
Молибден 15 — 20
Нитевидные кристаллы муллита 12 — 18
Кермет получают следующим образом.
Диоперсные порошки карбида циркония и молибдена в соотношении соответственно
65 eec. % и 20 вес. % смеши вают IHB спирто5 вой суопензии Ic нитевидными кристаллами муллита в количеспве 15 |вес. % (длина есрисгаллов до 1000 мк, диаметр 3 — 7 мк, прочность на разрыв 150 — 170 кг, мм ). Полученную смесь подвергают горячему прессованию
1о в графитовой пресс-форме по следующему режиму: температура 1850 С, давление
150 — 200 кг/см, 1выдержка 10 — 15 мин, охлаждение материала в пресс-форме. Физико-химические свойства полученного материала
15 з сравнении с известным материалом из карбида циркония и молибдена, полученным по аналотичному режиму горячим прессованием, приведены в таблице.
Из таблицы видно, что при одинаковых
2о условиях ударная прочность полученного кермета в 4 — 6 раз выше, а термостойкость более чем в 15 раз выше, чем у известного кермета.
535255
Термостойкость (1230 †20 С, воздух), теплосмены
Механическая прочность при изгибе, кг/см
Прочность при ударе, кгсм/см2
Пор истость, %
Состав материала, вес. %
0,8
7,6
1800
8,2
2800
7,8
4,6
2600
2400
3,2
7,4
ЗЗ
Формула изобретения
Составитель Г. Куприянова
Редактор Г. Новожилова Техред А. Камышникова
Корректор Л. Орлова
Заказ 2480/13 Изд. № 1768 Тираж 752 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Карбид циркония 80
Молибден 20
Карбид циркония 64
Молибден 18
Нитевидные кристаллы муллита 18
Карбид циркония 65
Молибден 20
Нитевидные кристаллы муллита 15
Карбид циркония 70
Молибден 18
Нитевидные кристаллы муллита 12
Кермет, включающий карбид циркония и молибден, отл и ч а ющи и ся тем, что, с целью по вышения термостойкости и ударной прочности, он дополнительно содержит нитевидные кристаллы муллита при следующем соотношении указанных компоненто в, об. о о
Карбид циркония
Молибден
Нитевидные кристаллы муллита 12 — 18
5 Источники информации, принятые во,внимание при экспертизе изобретения: (1). Патент СШЛ № 3595484, кл. 241-3, опубл. в 1971 г.
2. Патент Фра нции № 2011943, кл. С 04В
10 35/00, опубл. в 1970 г,