Способ изготовления слоистого теплоизоляционного изделия

Способ изготовления слоистого теплоизоляционного изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 53526l

О и и д- Мк:-н"и" E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Йаз ьоветских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.05.73 (21) 1921022/33 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР щ,„„„б„„,щ, и Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42 (51) М. Кл е С 04В 43/02 (53) УДК 621.761(088.8) и открытий

Дата опубликования описания 21.12.76 (72) Авторы изобретения

Н. В. Доброскокин, 1О. Н. Шляков, Э. А. Мельников, А. Г. Степанов, Б. М. Полик, Э. П. Кочаров, П, Н. Богданович, А. В. Кривоносов, Д. А. Родин и Л. Б. Гамза (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО

ТЕПЛО ИЗОЛЯЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к производству слоистых теплоизоляционных изделий на основе неорганических волокон и может найти применение для теплоизоляции трубопроводов и оборудования, имеющих наружный обогрев и подвергающихся вибрационному воздействию..Известны теплоизоляционные изделия (11, .полученные путей раздельного послойного

<формования, обезвоживания и термообработки полученпой заготовки.

Наиболее близким решением является способ изготовления слоистого теплоизоляционного изделия путем раздельного приготовления суспензий каолинового и стеклянного волокон с водным раствором неорганического связующего, послойного формования, обезвоживания и сушки полученной заготовки (2).

Недостатком изделий, полученных описанными способами (1, 21, является небольшой срок их службы при изоляции трубопроводов и оборудования, работающих в условиях вибрации, невозможность вторичного использования после демонтажа изделия с целью осмотра или ремонта электронагревателя, С целью повышения долговечности изделия предлагают способ, отличающийся от известного тем, что используют суспензии каолинового и стеклянного волокон 1 — 2%-ной концентрации в водном растворе связующего

0,5 — 1,0 /о -ой концентрации, обезвоживают каолиновый слой до влажности 300 — 400% и после формования второго слоя обезвоживают заготовку до влажности 100 — 200%.

5 Использование определенной концентрации компонентов, соответствующего режима обезвоживания приводит к покрытию поверхности каждого слоя упрочняющей его корочкой.

Толщина ее может составлять 0,05 — 0,02 от

10 общей толщины изделия. Эта корочка н обеспечивает стойкость изделия к осыпанию волокон при вибрации. Небольшая ее толщина обеспечивает ей упругую деформацию при контакте с электронагревателем.

15 П р н м е р 1, Получение теплоизоляционного сегмента. Дозированное количество водной суспензии каолинового волокна 1 — 2% -ной концентрации, содержащей водорастворимое связующее фосфатного типа в количестве

20 0,5 — 1,0%, заливается в вакуум-форму и частично обезвоживается до влажности 300—

400 /о. Сверху полученного слоя заливается определенное количество аналогичной суспензии из стеклянного волокна, после чего с по25 мощью вакуума слои обезвоживаются до влажности 100 — 200%. Полученная плита, состоящая из 2 слоев волокон, укладывается на форму с кривизной поверхности R=1,5 м, где при прокатывании ей придается необходи30 мая кривизна, после чего влажное изделие

53526) Формула изобретения

Составитель Л. Булгакова

Редактор Г. Новожилова Техред М. Семенов Корректор Л. Брахнина

Заказ 3098/4 Изд. № 1830 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 подвергается тепловой обработке в камерной сушилке при 250 — 300 С.

В процессе воздействия температуры на влажный материал происходит миграция раствора связующего к поверхности материала, концентрация его в поверхностных слоях изделия возрастает и после тепловой обработки на поверхности изделия образуется упрочненная корочка.

Полученный теплоизоляционный сегмент с кривизной поверхности R=1,5 м, состоящий из склеенных между собой слоев каолинового волокна (внутренний слой) объемной массой

280 кг/м, толщиной 40 мм и стеклянного волокна (наружный слой) объемной массой

100 кг/м, толщиной 160 мм, имеет на внутренней поверхности упрочненную корочку из каолинового волокна и связки, на наружной поверхности упрочненную корочку из стеклянного волокна и связки. Содержание связки в сегменте по весу составляет 15%, содержание связки в корочке 60%, толщина корочки 2 мм.

Пример 2. Получение теплоизоляционной скорлупы, Аналогично примеру 1 изготавливается двухслойная плита и с влажностью 100—

200% укладывается на форму с кривизной поверхности R=277 мм, где при прокатывании ей придается необходимая кривизна, после чего указанное изделие подвергается тепловой обработке аналогично примеру 1.

Полученная теплоизоляционная скорлупа внутренним диаметром 277 мм, состоящая из склеенных между собой слоев каолинового волокна (внутренний слой) объемной массой

250 кг/м, толщиной 40 мм и стеклянного волокна (наружный слой) объемной массой

110 кг/м, толщиной 100 мм, имеет на внутренней поверхности упрочненную корочку из каолинового волокна и связки, на наружной поверхности упрочненную корочку из стеклянного волокна и связки. Связка фосфатного типа, содержание связки в скорлупе по весу составляет 10%, содержание связки в корочке

40%, толщина корочки 3 мм.

Пример 3, Получение теплоизоляционного цилиндра. Водная суспензия каолинового волокна 0,5 — 1,0% -ной концентрации, содержащая водорастворимое связующее фосфатного типа в количестве 0 5 — 1,0%, поступает на движущуюся ленту конвейера и образует тонкий слой волокна, который после обезвоживания до влажности 100 — 200% навивается на цилиндрическую оправку диаметром 48 мм.

После навива слоя каолинового волокна толщиной 10 мм на ленту конвейера вместо каолиновой суспензии подается аналогичная суспензия из стеклянных волокон и процесс навива продолжается. После навива слоя толщиной 45 мм из стеклянных волокон изделие снимается с конвейера, обкатывается на об5 катывающем устройстве для придания окончательной формы, удаляется металлическая оправка и цилиндр поступает на тепловую обработку, аналогичную приведенным выше примерам. Готовый теплоизоляционный цилиндр

10 с внутренним диаметром 48 мм, состоящий из склеенных между собой слоев каолинового волокна (внутренний слой) объемной массой

220 кг/м, толщиной 10 мм и стеклянного волокна (наружный слой) объемной массой

15 120 кг/см, толщиной 45 мм, имеет на внутренней поверхности упрочненную корочку из каолинового волокна и связки, на наружной поверхности упрочненную корочку из стеклянного волокна и связки. Связка фосфатного ти20 па, содержание связки в цилиндре по весу составляет 8%, содержание связки в корочке—

50, толщина корочки 2,5 мм, Во всех приведенных примерах объемная масса изделий находится в пределах 170 †2 кг/м .

25 Стендовые испытания, проведенные в условиях одновременного воздействия температуры в пределах 600 — 800 С и вибрации с амплитудой 200 — 300 мкм и частотой 300 гц на трубопроводах со спиральными нагревателя30 ми, показывает полное отсутствие какого-либо разрушения теплоизоляционного изделия.

Способ изготовления слоистого теплоизоляционного изделия путем раздельного приготовления суспензий каолинового и стеклянного,волокон с водным раствором неорганического связующего, послойного формования, 40 обезвоживания и сушки полученной заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности изделия, используют суспензии каолинового .и стеклянного волокон

1 — 2%-ной концентрации в водном растворе

45 связующего 0,5 — 1% -ной концентрации, каолиновый слой обезвоживают до влажности

300 — 400% и после формования второго слоя обезвоживают заготовку до влажности 100—

200%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: (1). Патент США № 3395068, кл. 161-156, 1968 г.

55 (2). Патент Франции № 1602362, М. Кл.

С04В, 1970 г.