Способ получения бромбензола

Способ получения бромбензола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

00 535272

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.11.74 (21) 2076925/04 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 07С 25/04 (53) УДК 547.539.311.2 (088.8) Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 20,12.76 до делам извбретений н открытий (72) Авторы изобретения

О. В. Лебедев, В. К. Фомин, Л. Д. Зеленина, Т. А. Савкова и Н. В. Ионова (71) Заявитель

/.т у в „

633„:: л уз

"@14ь (54) СЙОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРОМВЕНЗОЛА

Государственный квинтет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Изобретение относится к способу получения бромбензола, который применяется как полупродукт в промышленности основного органического синтеза.

Известен способ получения бромбензола взаимодействием бензола и брома при 10—

80 С в присутствии катализатора — галоидов металла и бромистого водорода (1). Процесс довольно сложен при практическом осуществлении.

Известен также способ получения бромбензола путем взаимодействия бензола и брома при 30 — 40 С в присутствии катализатора— железных стружек (2). Выход целевого продукта не превышает 70%.

Недостатком известного способа является недостаточно высокий выход целевого продукта, а также низкая производительность процесса в связи с длительным временем бромирования с использованием существующего катализатора.

С целью повышения выхода целевого продукта и повышения производительности процесса, в предлагаемом способе в качестве катализатора используют хромоникелевую сталь с присадкой сульфида железа в количестве

0,02 — 0,25 вес. % в расчете на бензол.

Предпочтительно использовать катализатор, содержащий 99 вес. % хромоникелевой стали и 1 вес. % сульфида железа.

Бромбензол получают при этом с выходом

94,3 — 98% при одновременном повышении производительности процесса в 2 — 3 раза по сравнению с известным способом.

Пример 1. жидкий бензол и жидкий бром подают из сборников в смеситель, а затем с постоянной скоростью в реактор. Реактор представляет собой охлаждаемую водой (сна10 ружи) колонну, наполненную стружкой из хромоникелевой стали в количестве 1 вес, в расчете на бензол. Продукты реакции отводят из нижней части колонны: жидкие — в сборник, газообразные — в вакуумировавшую15 ся систему для поглощения и нейтрализации бромистого водорода. Из жидких продуктов реакции после нейтрализации выделяют целевой продукт, непрореагировавший бензол и побочные продукты. Нейтрализованные жид20 кие продукты реакции подвергают хроматографическому анализу. Объемное отношение бензол: бром составляет около 5: 2, температура в колонне 20 — 25 С, присадкой служит в качестве сульфида железа серный колчедан

25 с примесью до 10% других минералов, количество присадки составляет 1 вес. % от веса загруженной стружки, плотность орошения колонны варьируется в широких пределах, давление в колонне поддерживается немного

30 ниже атмосферного, бром перед употребле535272

Составитель Н. Гозалова

Редактор Т. Девятко

Техред М. Семенов Корректор О. Тюрина

Заказ 2485/2 Изд. № 1775 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 нием не осушается и содержит около 0.025. о воды.

Применение стружки из хромоникелевой стали с присадкой серного колчедана позволяет повысить удельную производительность колонны в 2 — 3 раза, при этом содержание и-дибромбензола в жидких продуктах синтеза снижается в 1,5 — 1,6 раза, а о-дибромбензола— в 1,9 — 2,0 раза, расход катализатора сокращается. Удельная производительность аппарата составляет 7 — 9 м /м ч.

Формула изобретения

1. Способ получения бромбензола путем взаимодействия бензола и брома в присутствии катализатора на основе железа, о т л и ч аю щи и с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и повышения выхода целевого продукта, в качестве катализатора используют хромоникелевую сталь с присад5 кой сульфида железа в количестве 0,02—

0,25 вес. % в расчете на бензол.

2. Способ по п. 1, отли ч а ющи йся тем, что используют катализатор, содержащий

99 вес. % хромоникелевой стали и 1 вес. /о

10 сульфида железа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США Ке 2658760, Кл, 260-650, 1953.

15 2. Технологический регламент предприятия п/я Г-4004, 1972 (прототип).