Способ очистки полимеризатора от налипшего полиэтилена

Способ очистки полимеризатора от налипшего полиэтилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ » 5353l5

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.06.74 (21) 2035541/05 (51) М. Кл. С 08F 110/02

С 08F 2/14 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета л1иннстрое СССР (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.76, Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 13.12.76 (53) УДК 678.742.2.02 (088.8) ла делам изобретений и открытий (72) А втор ы изобретения

Б. Г. Тов, Н. Ф. Потемкин, А. H. Новичков, Н. П. Жильцов и С. 3. Лозовский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОЛИМЕРИЗАТОРА

ОТ НАЛИПШЕГО ПОЛИЭТИЛЕНА

Изобретение относится к способам очистки реакторов от налипших твердых отложений, в частности полимеризатора от налипшего полиэтилена, и может быть использовано в промышленности пластмасс при производстве полиэтилена.

В технике известен ряд способов чистки емкостных аппаратов от твердых отложений.

В настоящее время чистка полимеризаторов производится вручную механическими скребками. Условия работы таковы, что по технике безопасности оператору при чистке необходимо использовать противогаз.

Ручной труд при чистке может быть механизирован путем использования различных устройств, позволяющих, например, разрезать налипший полимер на блоки. Механическая чистка, хотя и улучшает условия труда, не исключает подготовительные операции.

Известен способ чистки с помощью струи жидкости, подаваемой под высоким давлением (1). Такой способ чистки широко применяется в коммунальном хозяйстве, химической промышленности для чистки съемных узлов массообменной и теплообменной аппаратуры.

Удаление твердых отложений производится струей жидкости под давлением 30,0—

50,0 Мн/ма.

При чистке реакционной аппаратуры таким способом требуется установка шламоотстойников, регенерация отходов, очистка сточных вод и не исключаются подготовительные операции при остановке и пуске полимеризатора.

Известен способ уменьшения и устранения отложений в полимеризаторе за счет обработки до начала процесса внутренних стенок аппарата ионогенным нерастворимым или малорастворимым в углеводороде моющим средством, а после проведения полимеризации стен10 ки полимеризатора обрабатывают водяным паром (2).

Недостатком такого способа является необходимость вскрытия и разгерметизация полимеризатора при обработке ионогенным ве15 ществом, а значит и наличие подготовительных операций перед выходом на режим. После обработки водяным паром также требуются дополнительные операции по удалению воды, которая является ядом для катализаторов.

Известен также способ очистки внутренней поверхности емкости от твердых остатков нефтепродуктов путем нагрева емкости и растворения их в углеводородных растворите25 лях (3). Однако использование этого метода для чистки полимеризаторов малоэффективно из-за малой скорости процесса растворения полимера в углеводородном растворителе, например, бензине при нагреве содержимого по30 лимеризатора через стенку и налипший слой

535315 полимера,,имеющего низкую теплопроводность.

Целью изобретения является интенсификация процесса очистки полимеризаторов от налипшего полимера.

Эта цель достигается проведением очистки в режиме кипения растворителя, циркулирующего через полимеризатор, при этом циркулирующий растворитель перед введением в полимеризатор перегревают выше температуры режима очистки и дросселируют.

На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.

Схема состоит из полимеризатора 1, выгрузочного устройства 5, емкости с мешалкой 4, насоса 3 для циркуляции растворителя, теплообменника 2, дросселирующего устройства 7 и теплообменников 6 и 8 для конденсации паров растворителя.

Процесс чистки полимеризатора осуществляется следующим образом.

По окончании процесса полимеризации содержащуюся в полимеризаторе 1 суспензию полимера, например полиэтилена в растворителе (например, бензине), выгружают в емкость 4 и направляют на обработку. После опорожнения полимерпзатора 1 емкости 4 от суспензии их заполняют бензином. Затем включают насос 3 и циркулируют растворитель по контуру: емкость 4, насос 3, теплообменник 2, дросселирующее устройство 7, полимеризатор 1, выгрузочное устройство 5.

Для режима чистки по предлагаемому способу температура растворителя должна быть выше температуры плавления полимера на

10 — 20 С. В данном примере температура растворителя составляет около 150 С. B теплообменнике 2 нагрев растворителя следует вести до более высокой температуры. При этом давление в теплообменнике 2 поддерживается выше, чем давление в полимеризаторе 1. Перегретый растворитель подается в полимеризатор 1 через дросселирующее устройство 7, где давление сбрасывается до значения, соот5

40 ветствующего давлению насыщенных паров растворителя при температуре чистки (150 С).

Для бензинов это давление равно 0,5—

0,7 Мн/м .

Наличие дросселирующего устройства 7 позволяет достичь существенного перегрева растворителя в теплообменнике 2 и управлять интенсивностью образования паров растворителя. непосредственно в полимеризаторе за счет изменения перепада давления на дросселирующем устройстве 7. При этом значительно сокращается время нагрева циркулирующего растворителя при выходе на режим чистки.

Пары растворителя при выходе из полимеризатора 1 поступают в конденсатор 6, где после охлаждения в виде жидкой фазы возвращаются обратно в полимеризатор 1. Для поддержания интенсивного кипения растворитель непрерывно циркулирует через теплообменник

2 по контуру: выгрузочное устройство 5, емкость 4, насос 3, теплообменник 2, полимеризатор 1, что также обеспечивает растворение полимера, налипшего на стенках трубопроводов, выгрузочного устройства 5, емкости 4.

Формула изобретения

Способ очистки полимеризатора от налипшего полиэтилена промывкой его нагретым углеводородным растворителем, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса очистки, последний проводят в режиме кипения растворителя, циркулирующего через полимеризатор, при этом циркулирующий растворитель перед введением в полимеризатор перегревают выше температуры режима очистки и дросселируют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР №268103, М. Кл. В 08В 9/04, 1970, 2. Патент ФРГ № 1238200, кл. 39 Ь4 1/88, 1966.

3, Авторское свидетельство СССР № 342692, М. Кл. В 08В 9/08, 1973 (прототип).

535315

Составитель А. Горячев

Редактор Э. Шибаева Техред А. Камышникова Корректор 3. Тарасова

Заказ 2541/3 Изд. № 1815 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 1ипография, пр. Сапунова, 2