Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов

Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ii) 535335

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.09.75 (21) 2175465/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 12.12.76 (51) М. Кл. С 10М 3/02

С 10М 3/18

Государственный комитет

Совета Мииистров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892;621.7. .016.3(088 8) (72) Авторы изобретения

К, И. Садыхов, А. М. Зейналов, С. М. Алиев, H. М. Магеррамова, М. А. Гольдблюм, В. Г. Сафронов и П. А. Рутман

Институт химии присадок АН Азербайджанской ССР (71) Заявитель (54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ

ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Н.

Ar — Г, 0 — А — COONa

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ), применяемым при механической обработке изделий из стали и чугуна различных марок алмазно-абразивным инструментом.

Ввиду .специфических особенностей чугуна, обусловленных наличием в его структуре свободного графита, обработка связана с большими трудностями.

Известны и широко применяются СОЖ на основе нефтяных и растительных масел с добавлением различных присадок, а также эмульсионные составы СОЖ (1). Однако известные СОЖ не обеспечивают требуемое качество обрабатываемых поверхностей из-за низких эксплуатационных свойств.

Известна также смазочно-охлаждающая жидкость на основе воды, триэтаноламина, нитрита натрия, тетраборнокислого натрия, применяемая при обработке металлов резанием, в частности, на операциях алмазно-абразивного хонингования (2). Однако при применении известной СОЖ при обработке чугунных деталей наблюдается загрязнение жидкости, образование графитных отложений на хонинговальных брусках. Известная СОЕК в силу своих низких смазочных свойств не обеспечивает требуемое качество обрабатываемой поверхности.

С целью повышения эффективности жидкости за счет повышения ее смазочных свойств предл агают смазочно-охл аждающую жидкость на основе воды, нитрита натрия, триэтанол5 амина и тетраборнокислого натрия, дополнительно содержащую натриевую соль Р-(2,5-диалкилароил)-акриловых или пропионовых кислот формулы где R — С2 — Со, Ar — СеНз, С оНе

А — — СН2 — СН вЂ”, — СН = СН—

20 Указанные натриевые соли хорошо растворяются в воде и обладают высокими поверхностно-активными свойствами. Так, при содержании 0,25% натриевой соли динонилнафтоилпропионовой кислоты поверхностное на25 тяжение воды снижается на 40% и более. Это повышает эффективность СОЖ, обеспечивая лучшую растекаемость и смачивание поверхности режущего инструмента, лучший отвод тепла, смывание отходов хонингования из зо30 ны резания, 535335

Таблица 2

Производительность, г/смл

Удельный расход алмазов, мг/г

СОЖ

0,030

0,010

0,08

0,09

Керосин

Предлагаемая СОЖ

Формула изобретения

СОЖ

ОПИ

Р„кг

Р„,, кг

Керосин

Известная СОЖ

159

18,3

200

33,8

112

Составитель Е. Пономарева

Редактор Т. Новожилова Техред А. Камышникова Корректор 3, Тарасова

Заказ 2541j7 Изд. Ж 1815 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4i5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предлагаемая CO% состоит из следующих компонентов, вес. %.

Триэтаноламин 0,5 — 2

Нитрит натрия 0,2 — 0,6

Тетраборнокислый натрий 0,2 — 0,5

Натриевая соль р- (2,5-диалкилароил) -акриловых или пропионовых кислот 1,0 — 5,0

Вода До 100

В качестве примера можно привести следующий состав смазочно-охлаждающей жидкости, вес. %..

Триэтанола мин 1,5

Натрий тетраборнокислый 0,25

Натрий азотистокислый 0,5

Натриевая соль динонилнафтоилпропионовой кислоты 3,0

Вода 94,75

Одной из существенных характеристик

СО К является их смазочное действие, проявляющееся в способности снижения сил трения между режущим инструментом и обрабатываемой деталью.

Указанный в качестве примера состав СОЖ был испытан на машине трения ЧШМ-3,2 (ГОСТ 9490-60). В табл. 1 приведены данные испытаний керосина, широко распространенного в качестве СОЖ на операциях хонингования, известной COSK, на водной основе и предлагаемой COSY.

Таблица 1

Исследование противоизиосных свойств СОЖ

Предлагаемая СОЖ 49,1 12б 251

Из табл. 1 видно, что предлагаемая СОЕК более эффективно повышает прочность смазочных пленок, что характеризует ее хорошее смазочное действие, обладает хорошими антикоррозионными свойствами.

Таким образом, предлагаемая СОЕК обладает способностью уменьшать коррозию, снижать трение, оказывать антизадирное действие и предотвращать износ трущихся пар.

Предлагаемый состав СОЕК был испытан на станке мод. ОФ-38А при алмазном хонинговании чугунных втулок (СЧ 21-40) диаметром

40 мм, длиной 80 мм. Использовалась хонинговальная четырехбрусковая головка, размеры алмазоносного слоя бруска — 50;?с,6к,1,5 мм, характеристика ACP 125/100-М1-100. Хонингование велось со скоростью вращения головки 40 м/мин, скоростью возвратно-поступательного движения 10 м/мин, давлением прижима брусков 2 кгс/см при продолжительности процесса 1 мин. В качестве эталонной

СО;?К принят керосин. Pезультаты сравнительных станочных испытаний представлены в табл. 2.

Таким образом, станочные испытания показали, что применение пожаробезопасной и имеющей хорошие санитарно-гигиенические свойства предлагаемой COSK взамен керосина обеспечивает повышение производительности алмазного хонингования на 12 — 14% и способствует значительному снижению удельного расхода алмазов (в 3 раза) при той же чистоте обработанной поверхности (х7 бв — 7а).

Смазочно-охлаждающая жидкость для ме35 ханической обработки металлов на основе воды, нитрита натрия, триэтаноламина и тетраборнокислого натрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения смазочных свойств жидкости, она дополнительно содер40 жит натриевую соль Р- (2,5-диалкилароил) -акриловых или пропионовых кислот при следующем содержании компонентов, вес. /о.

Нитрит натрия 0,2 — 0,6

Триэтанола мин 0,5 — 2,0

45 Тетраборнокислый натрий 0,2 — 0,5

Натриевая соль Р- (2,5-диалкилароил) -акриловых или пропионовых кислот 1,0 — 5,0

Вода До 100

50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Н. Н. Курчик и др. Смазочные материалы для обработки металлов резанием, Химия, М., 1972, стр. 127 — 168.

55 2. А вт. свид. Мю 214720, кл. С 10m 3/02, 1968 r. (прототип) .