Способ раскисления стали

Способ раскисления стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (,)535358

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Своз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид.ву— (22) Заявлено 04.05.75 (21) 2130001/02 (51) М.Кл.- С 21 С 7/06 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (53) Опубликовано 15,11.76. Бюллетень Ne 42 (45) Дата опубликования описания 25.11.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам иэобретений и открытий (53) УДК 669.046.554 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. М. Щастный, В. В. Прогонов, Т. В. Мальченко, А. А. Радзивило, П. А. Селезнев, И. К. Борщевский и В. А. Митько

Металлургический завод «Запорожсталь» им. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, Известен способ раскисления стали с нитридным упрочнением, включающий присадку азотированных ферросплавов в ковш при наполнении его металлом от 1/5 до 1/2 его высоты (1).

Известный способ не обеспечивает удаления из ковша окислительного плавильного шлака, а загущение шлака доломитом или известью при больших его количествах и высоком содержании FeO не приводит к его полной нейтрализации, в результате чего по ходу разливки стали развиваются вторичные реакции между металлом и шлаком. Это приводит к большим колебаниям химического состава стали от слитка к слитку и, следовательно, к большому разбросу свойств получаемого проката в пределах требований

ГОСТов. На последних же слитках, как правило, химический состав стали и ее свойства выходят за пределы требований ГОСТов, что приводит к повышению брака металла.

Целью изобретения является исключение вторичных реакций между металлом и шлаком в ковше, повышение стойкости ковшей и улучшение качества стали, Для этого по предлагаемому способу азотированные ферросплавы присаживают в ковш в два приема, причем вторую порцию их в количестве 20—

50 от общего расхода азотированных ферросплавов вводят в ковш при наполнении его металлом от 2/3 до 3/4 его высоты.

Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом. ,При выплавке, например, в 250-тонной мартеновской печи трубной стали с нитридным упрочнением марки 17Г2АФ металл после предварительного раскисления или кипа выпускают в ковш. После наполнения ковша металлом на 1/5 его высоты в него последовательно вводят ферромарганец, ферросилиций или силикомарганец, алюминий, феррованадий 50 — 80 /о от его общего расхода, азо-!

5 тированный ферромарганец. В качестве азотированного ферросплава можно использовать азотированный феррохром. Все указанные раскислители вводят до наполнения ковша металлом на 1/2 его высоты.

20 .При наполнении ковша металлом на 2/3 его высоты в ковш вводят вторую порцию азотированного ферромарганца 20 — 50% от его общего расхода на плавку. Ввод азотированного ферромарганца заканчивают при наполнении ковша на 3/4 его высоты. В результате того что из азотированного ферромарганца в процессе его растворения выделяется не менее 50% содержащегося в нем азота, происходит интенсивное перемешивание металла в ковше, способствующее равномерно535358

Формула изобретения

Составитель И. Чел икова

Техред М. Семенов

Редактор Т. Юрчикова

1(орректор И. Симкина

Заказ 1024/1566 Изд. № 1777 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент» му распределению раскисляющих H легирующих присадок в объеме металла, даже при более позднем по сравнению с известным способом вводе ферросплавов. Присадка второй порции азотированного ферромарганца при наполнении ковша от 2/3 до 3/4 его высоты приводит также к тому, что наибольшая интенсивность выделения азота попадает на период схода из печи в ковш плавильного шлака. Выделяющийся из металла азот переводит шлак во вспученное состояние и способствует удалению его в шлаковую чашу.

После окончания схода шлака и затухания процесса выделения азота небольшое количество оставшегося шлака в ковше оседает.

При этом количество оставшегося в нем шлака по сравнению с известным способом раскисления снижается не менее чем в два раза.

Для нейтрализации шлака, как и при известном способе, в ковш присаживают 0,5 — 2,0 т свежеобожженной извести или доломита. Так как в ковше остается незначительное количество плавильного шлака, окислительный потенциал его, естественно, тоже в сильной степени снижается. Присадка же на единицу объема шлака увеличенного по сравнению с известным способом раскисления удельного расхода загущающего материала позволяет более полно перевести шлак в твердое состояние и приводит к его полной химической нейтрализации. В процессе разливки вторичных реакций между металлом и шлаком в ковше не происходит, в результате слитки имеют однородный химический состав, а готовый прокат — стабильные качественные характеристики. Это было подтверждено на опытных плавках, причем брак слитков по химическому составу полностью отсутствоB:÷ Ë.

Способ раскисления стали с нитридным упрочнением, включающий присадку азотиро15 ванных ферросплавов в ковш при наполнении его металлом от 1/5 до 1/2 его высоты, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества стали, повышения стойкости ковшей, азотированные ферросплавы приса20 живают в ковш в два приема, причем вторую порцию в количестве 20 — 50 от общего расхода вводят в ковш при наполнении его металлом от 2/3 до 3/4 высоты.

Источник информации, принятый во вни25 мание при экспертизе

1. «Типовая инструкция по выплавке спокойной, полуспокойной и кипящей стали в основных мартеновских печах, работающих скрап-рудным процессом», МЧМ СССР, 1971 г., стр. 31.