Способ рафинирования вторичного алюминия

Способ рафинирования вторичного алюминия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П - -И1 Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()535362

Союз Советских

Социалистических

Респуолии (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.11.74 (21) 2077054/01 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 26.11.76 (51) М.Кл а С 22 В 21/06

С 22 В 9/10

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзооретеннй н открытий (53) УДК 669.714 11:

: 669.714,8 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. С. Авдентов, Г. И. Аксенов, Ю. H. Бадаев, С. Л. Потанин, В. И. Михайлов и М. И. Кириллов

{71) Заявитель

Ярославское объединение «Автодизель» (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ

ВТОРИЧНОГО АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при переработке отходов, например стружк)и, алюминия и его сплавов, |полученных при механиче"кой обработке отливок.

Известен способ рафинирования вторичного алюминия, включающий плавление стружки в и ндукционной печи в присутствии флюса и при перемешивани и. Стружку загружают в имеющуюся в печ,и ванну жидкого металла: ) процесс ведут при 720 С в,присутствии флюса, содержащего хлориды щелочных металлов и

Недостатком способа является о)изкое êàчество металла, неудовлетворительная реакционная способность флюса, наличие жидкого шлака, что влечет за собой потери металла при отделении его от шлака.

Предложенный способ отличается тем, что в качестве флюса вводят 0,5 — 5,5% хлористого калия от веса стружки и процесс:ведут при

800 — 1000 С.

Эти отличия позволяют повысить чистоту металла и реакцио)лную способность флюса.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

В:индукционной )печи типа ИАТ-1 наплавляют ванну из первичных металлов в количестве 500 кг, после чего засыпают сухую алюминиевую стружку до полноч емкости печи.,При расплавлении стружки на жидкую ванну насыпают флюс-хлористый кальций в количестве 3% от веса расплавленной стружки при постоянном перемешиван1ии. Расплавленный металл с флюсом нагревают до 920 ——

980 С.

При этой теипературе наблюдается интенсивное выделение белого дыма и на поверхности металла образуется сухой, легко удаляемый шлак. Если до рафннирова|ния чистота металла в отношении неметаллических включен>)й была в пределах 4 — 5 балла по технической пробе профессора Добаткина, то после рафинирования — в,пределах 1 — 2 балла.

Проведение процесса при 800 — 1000 С с образованием лепкоудаляемого сухого шлака позволяет исключить попадание шлака в отливку, избежать потерь металла и уменьшит, расход флюса.

Отливки, полученные при переплавках стружки втор ичного алюм)лния в первичной ванне из алюминиевого сплава ВК ЖЛС-2, содер>ка щего 20 — 22% Si; 2 2 — 3% Сп; 2,2—

28% Ni; 0,2 — 0,5% Mg; 02 — 04 % Мп; 0,2—

25 04% Сг; 0,1 — 03% Т1; до 07% Ре и остальное — Al по технологии данного способа использовались при изготовлении поршней для двигателей.

Поршни полностью соответствовали техническим условиям по механическим свойствам, 535362

Формула изобретения

Составитель Г. Титова

Техред М. Семенов

Редактор И. Шубина

Корректор В. Гутман

Заказ 1021/1568 Изд, № 1780 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-З5, Раушскан наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» микроструктуре, пористости и литейным дефектам, Данный способ позволяет эффективно использовать стружку вторичного алюминия.

С пособ рафинирования вторичного алюминия, включающий плавление алюминиевой стружки в индукционной печи в присутствии флюса и при перемешивании, о т л и ч а ющий с я тем, что, с целью повышения чистоTbI металла и реакциоппоЙ спосоопости флюса, в качестве флюса вводят 0,5 — 5 5% хлористого калия от веса стружки и процесс ведут при 800 1000 С.

Источники информации, принятые во внимание при э|оспертизе:

1. «Цветные:металлы» №7 за 1971 г. издательство «Металлургия» стр. 56 — 57, статья

10 Г. М. 1 имстач и др. «Переплав алюминиевой стружки в,индукционных тигельных электропечах».