Коррозионная сталь

Коррозионная сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т11т 53537I

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.01.75 (21) 2094946/01 (51) М. Кл.а С 22С 38/50 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 669.15 784 782 74 26 24 295 71 855 794 891 1 018.8 (088.8) па делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 21.01.77 (72) Авторы изобретения

И. П. Волчок, Ю. А. Шульте, М. В. Лутов, А. Г. Ковалев, А. П. Петрушин и О. А. Непочатых

Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (71) Заявитель (54) КОРРОЗ ИОН НАЯ СТАЛ Ь

Таблица 1

Коррозионная стойкость в растворе 53О6-ной.серной кислоты

-Литейные свойства по количеству выделившегося водорода, сме/смл ч усилие третцииообразования, кгс потеря веса, г/смл ч жидкотекучесть,мм

211

284

0,59

0,00076

1

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию коррозионностойких литых сталей с повышенными литейными свойствами и коррозионной стойкостью в растворах серной кислоты, Известна сталь, содержащая следующие элементы: углерод, марганец, кремний, хром, никель, титан, молибден, бор, церий при следующем соотношении компонентов (вес. %):

Углерод до 0,12

Марганец до 0,6

Кремний 1,5 — 6,0

Хром 16 — 18

Никель 7 — 10

Титан до 0,07

Молибден 0,1 — 0,8

Бор до 0,005

Церий до 0,15 железо Остальное

Сталь, содержащая (вес. %): углерод 0,11, марганец 1,52; кремний 0,38; никель 9,6; хром

17,4; серу 0,026; фосфор 0,021; титан 0,46, молибден 0,42; бор 0,002 и церий 0,08, имеет ствойства, приведенные в табл. 1.

Эта сталь обладает недостаточной стойкостью в растворах серной кислоты и обладает низкими литейными свойствами.

Наиболее близкой к предлагаемой по тех20 нической сущности и достигаемому результату является коррозионно-стойкая сталь следующего химического состава (вес. %):

Углерод 0,04 — 0,12

Марганец 0,2 — 0,9

25 Кремний 0,3 в 1.5

535371

12,0 — 18,0

6,0 — 10,0

0,1 — 0,3

0,02 — 0,05

0,01 — 0,05

Остальное состоянии приведеТаблица 2

Коррозионная стойкость в растворе 53О, -ной серной кислоты

Литейные свойства усилие трещинообразования, кгс по количеству выделившегося водорода, смз/сдР ч жидкотекучесть, мм потеря веса, г/см ч

232

305

0,24

0,00041

Таблица 3

Литейные свойства по количеству выделившегося водорода, смз/см ч усилие трещинообразования кгс жидкотекучесть, мм потеря веса, г/см ч

0,00058

0,00037

0,00033

308

328

326

248

242

0,37

0,22

0,21

Таблица 4

Потеря веса образцов

20%-ной Нл$О4 при

75 С> г/мл ч

Потеря веса образцов в 20О, -ной Н $О4 при 25 С, г/м1.ч

Размер зерна условный, мкм

Плотность, г/смз модифицирование с кальцием и церием модифицирование с кальцием и церием модиф ицирование с кальцием и церием модифицирование с кальцием и церием без кальция и церия без кальция и церия без кальция и церия без кальция и церия

23 — 37

12 — 18

300

150

7,8699

9 — 14

7,8801

Хром

Никель

Титан

Алюминий

Иттрий железо

Свойства стали в литом ны в табл. 2.

Недостатком известной стали является низкая коррозионная стойкость в растворах серной кислоты при повышенных температурах и невысокие литейные свойства.

Цель изобретения — повышение литейных свойств и коррозионной стойкости при повышенных температурах в растворах серной кислоты.

Это достигается тем, что в предлагаемую сталь дополнительно вводят церий и кальций при следующем соотношении компонентов (в вес. %):

Углерод 0,05 — 0,15

Марганец 0,2 — 1,0

Кремний 0,3 — 1,5

Хром 12,0 — 18,0

Никель 6,0 — 11,0

Титан 0,1 — 0,5

Алюминий 0,03 — 0,06

Иттрий 0,01 — 0,2

Оптимальная добавка церия составляет

0,02 0,05 вес. %, кальция 0,02 — 0,03 вес. %; наличие указанных элементов обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с известной сталью:

Церий 0,02 — 0,05

Кальций 0,001 — 0,05 железо Остальное

Для определения уровня литейных свойств

5 и коррозионной стойкости при различных величинах присадки модификаторов проведена фракционная плавка в индукционной печи с основной футеровкой МГП-0,2, Разливку стали проводили в сухие формы из стержневой

10 смеси. Химический состав полученной коррознопностойкой стали был следующим (вес. %)

Углерод 0,09

Марганец 0,60

Кремний 0,81

15 Хром 17,4

Никель 8,95

Титан 0,45

Церий 0,04

Сера 0,025

20 Фосфор 0,022

Характеристики полученной коррозионностойкой стали приведены в табл. 3.

Коррозионная стойкость в 53 ч. -ной серной кислоте

Характеристики коррозионной стойкости

40 при повышенных температурах в растворах серной кислоты, размера зерна и плотности предложенной и известной сталей приведены в табл. 4. образование химических соединений с леги45 рующими элементами в стали, препятствующих коррозии металла; очищение границ зерен от вредных примесей и измельчение литого зерна;

535371

Формула изобретения

Составитель Г. Дудик

Техред М. Семенов

Редактор И. Шубина

Корректор Е. Хмелева

Заказ 2820/6 Изд. Ке 1863 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 повышение литейных свойств за счет улучшения структуры хромоникелевых сталей, изменение величины и характера внутрикристаллической неоднородности; качественное раскисление и дегазацию стали.

Применение для литых деталей коррозионно-стойкой стали с модификаторами обеспечивает повьппспие качества литья (снижение брака по трещинам, увеличение разностенности, более точное выполнение геометрии отливки) и увеличение эксплуатационной стойкости при работе отливок в растворах серной кислоты.

Коррозионная сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, титан, иттрий, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения литейных свойств и коррозионной стойкости при повышенных температурах в растворах серной кислоты, она

5 дополнительно содержит церий и кальций при следующем соотношении компонентов (вес.

%):

Углерод 0,05 — 0,15

Марганец 0,2 в 1,0

Кремний 0,3 — 1,5

Хром 12,0 — 18,0

Никель 6,0 — 11,0

Титан 0,1 — 0,5

Иттрий 0,01 — 0,2

15 Алюминий 0,03 — 0,06

Церий 0,02 — 0,05

Кальций 0,001 — 0,05

Железо Остальное