Устройство для срезания осадка с цилиндрического катода
Патент 535376
Авторы
Устройство для срезания осадка с цилиндрического катода
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е (щ 535376
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических, Республик. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.01.75 (21) 2102773/01 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл. С 25С 7/08
С 25С 3/26
1ссударственнмй комитет
Совета 1Аиннстрав СССР по делам нзобретенийи открытий l (23) Приоритет Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42
I,Д "ата опубликования описания 10.12.76 (53) УДК 669.295.472 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. H. К ачурка, В. А. Третьяков, В. Е. Давыдов, H. Н. Койгушский и И. И. Яровой (71) Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт
Изобретение относится к области электролитического рафинирования титана и других тугоплавких металлов в расплавленных средах, Известно устройство для срезания осадка с цилиндрического катода при электролитическом рафинировании титана и других тугоплавких металлов, включающее подвижную траверсу с ножами и винтами. (1)
Это устройство имеет следующие недостатки.
B процессе срезания катодного осадка часть осадка, по толщине равная зазору между катодом и ножами, остается несрезанной. При этом образуется так называемый прикатодный слой.
Толщина и прочность прикатодного слоя с течением времени увеличиваются. Этому способствуют заглаживающе-спрессовывающее воздействие ножей и систематическое поглощение примесей нагретым до 750 — 850 С титаном при каждом очередном извлечении катода из ванны и срезании с него катодного осадка.
Прочность прикатодного слоя .резко возрастает (в 5 — 10 раз), что препятствует проведению нормального процесса срезания и нередко приводит к поломкам ножей и преждевременному выходу электролизера из строя.
Предло>кенное устройство отличается от известных тем, что оно снабжено режущей головкой, выполненной в виде кольцевой торцевой фрезы, и ножи закреплены на режущей головке ступенчато.
Такое выполнение устройства позволяет уменьшить усилие резания и толщину прикатодного слоя осадка.
На фиг. 1 представлено предложенное устройство; на фиг. 2 — схема резания катодно10 го осадка и прикатодного слоя.
Устройство состоит из двух винтов 1 с гайками 2, траверсы 3 с вращающейся ре>кущей головкой 4 и с двумя шестернями 5. Режущая головка выполнена в виде насаженной íà ьа15 тод 6 кольцевой фрезы с закрепле»ны,r» с помощью клиньев 7 ножами 8. Головка выполнена за одно целое с зубчатым венцо r, »аходящимся в зацеплении с шестернями 5.
В отверстия шестерней 5 вставлены заклад20 rrare шпонки 9, cKoa a>rrrr,ne rro prryr r rrporro;г ным пазам винтов 1. Подшипники скольжения
10 — 13 предназначены для снижения коэффициента трения при вращении шестерней 5 и режущей головки в траверсе. Катод в про.
25 цессе электролиза свободно висит на траверсе на заплечиках катодных токосъемников, которые на фиг. 1 не показаны.
Режущая головка 4 (фиг. 2) снабжена ножами для многоступенчатого среза и включа30 ет черновую (ножи 1 и 11) и чистовую (нож
535376
Формула изобретения
Ра г. 7
Фиг. 2
Составитель Г. Мельникова
Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова
Редактор И. Шубина
Заказ 25277 1 Изд. № 1809 Тираж 1068 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
111) ступени срезания катодного осадка, а также черновую (нож IV) и чистовую (нож V) ступени срезания прикатодного слоя.
Устройство работает следующим образом.
После осаждения катодного осадка траверса 3 вместе с катодом 6 от внешнего привода с помощью винтов 1 и гаек 2 поднимается в верхнее положение, где катод стопорится. Затем с неподвижного катода срезается катодный осадок режущей головкой 4, для чего траверса 3 с режущей головкой получает вращение от винтов 1 через шпонки 9 и шестерни 5.
Срезаемый катодный осадок собирается в установленную под катодом тележку.
Предложенное устройство позволяет осуществлять многоступенчатое точение осадка, что позволяет в 10 — 20 раз сократить длину режущей кромки и соответственно снизить усилие резания, а также увеличить скорость резания по сравнению с существующим устройством. Многоступенчатость схемы срезания позволяет устранить перекосы режущей головки в случае одноножевого или двухно4 жевого ее исполнения за счет равномерной нагрузки на каждый нож (равномерно расположены по периферии катода), а в случае поломки одного из ножей его функции перехо5 дят к следующему за ним ножу, что повышает надежность предложенной схемы.
10 Устройство для срезания осадка с цилиндрического катода при электролитическом рафинировании титана и других тугоплавких металлов, включающее подвижную траверсу с ножами и винтами, отличающееся тем, 15 что, с целью уменьшения усилия резания и толщины прикатодного слоя осадка, устройство снабжено режущей головкой, выполненной в виде кольцевой торцевой фрезы, и ножи закреплены на режущей головке ступенчато.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. «Труды института титана», т. 2, 1968 г, стр. 212 — 217.