Способ подготовки массы для изготовления бумажного диэлектрика

Способ подготовки массы для изготовления бумажного диэлектрика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П=И С А Н И Е > 535.а86

Сои1з Советских

Социалкстических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.05.74 (21) 2022007/12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42 (45) Дата опубликования описания 01.12.76 (51) М.КЛ.2 В 21 Н 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 676.492 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Ф. Тищенко, Л. М. Вайсман, В. В. Миткова, Х. М. Пинская, А. И. Иванов, Н. И. Ванина, Г. Н. Андреев и Д. Г. Срулов (71) Заявители

Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности и Бумажная фабрика «Коммунар» (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МАССЫ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОГО ДИЭЛЕКТРИКА

Бумага по предлагаемому способу

Известная бумага

Известная бумага

Наименование показателей

1,01

0,22

1,0

0,16

6,6

1,0

0,12

6,5

8

0,0017 — 0,0019

0,0033 — 0,0034

9,0

3.0 — 0,00! 2 — 0,0014 — 0,0026 — 0,0028

0,0019

0,0032

Изобретение,предназначено для использования на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны способы подготовки массы для изготовления бумажного диэлектрика путем предразмола массы до 24 — 30 ШР, набухания и размола до 96 — 98 ШР. Недостатком известных способов является неполное удаление электролитов и растворимых низкомолекулярных органических примесей, что,повышает велич ину таигенса угла диэлектрических потерь диэлектрика.

Объемная масса, г/см

Зольность, % рН водной вытяжки из бумаги

Удельная электропроводность водной вытяжки пз бумаги, мксм/см

Содержание натрия, мг/кг

Тангенс угла диэлектрических потерь в сухом виде при i 120 С

Тангенс угла диэлектрических потерь в пропитанном ТХД виде при t 120 С

Цель изобретения — снижение тангенса угла диэлектрических потерь за счет более полного удаления нежелательных примесей.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу массу после предразмола промывают деионизированной,водой при одновременном сгущении до концентрации 12 — 14%.

10 Иллюстрация качественных показателей бумаги, полученной предлагаемым способом, приведена в таблице.

535386

Ф ор мула .из о бр етения

Составитель А. Омельченко

Текред А. Камышникова Корректор И. Симкина

Редактор И. Шубина

Заказ 1026/1573 Изд. Ма 1779 Тираж 520 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб„д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Сульфатную небеленую целлюлозу с содержанием а-целлюлозы 92%,распускают в гидроразбивателе до концентрации 2,5 — 3%, после чего через, бассейн и регулятор концентрации подают на гидрофайнер. B гидрофайнаре масса,размалывается до 24 — 30 ШР и через другой бассейн поступает .на промывку, которая проводится на вакуум-фильтре. Сгущение массы на вакуум-;фильтре достигает

12 — 14%. Промытая масса поступает в бассейн для набухания. Из бассейна для набухания через напорный бачок масса направляется на установку непрерывного размола, состоящую из группы конических мельниц.

Массу, размолотую до 96 — 98 ШР подают на бума годелательную машину для отлива и сушки бумажного полотна. В таблице представлены качественные .показатели бумаги, полученной в соответствии с предлагаемым способом, по сравнению с бумагой, получаемой в соответствии с существующими технологическими режимами.

Способ подготовки массы для изготовления бумажного диэлектрика, например конденсаторной бумаги, путем предразмола массы до 24 — 30 ШР, набухания и,размола до

10 96 — 98 ШР, отличающийся тем, что, с целью снижения величины тангенса угла диэлектр ических потерь диэлектрика, массу после предразмола лромывают деионизированной водой,при одновременном сгущении до

15 концентрации 12 — 14%, Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Сб. трудов УкрНИИБа, вып, 16, М., 20 1974 г., стр. 9i5 — 97 (прототип).