Устройство для тепловой обработки тонкодисперсного материала

Устройство для тепловой обработки тонкодисперсного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 535447

СОюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.09.75 (21) 2185814/02 с лрисоединением заявки № (23) Приоритет

Ф

Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.76 (51) М, Кл. F 27В 7/34

F 27D 17/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666,94.041 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. А. Фридман, Ю. И. Дешко, А. Л. Полонский, В. А. Нелидов, А. М. Богин, E. С. Кичкина, К. Е. Кругляк и P. А. Херасков

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт ементной промышленности и Государственный всесоюзный проектный (71) Заявители

Устройспво предназначено для применения в промышлвнности строительных материалов, например, при производстве цементногоклинкера, Известно устройспво для тепловой обра ботки тонкодисперсного материала, например цементной сырьевой смеси, представляющее собой шахтный теплообменник, сообщающийся нижней частью с .печью, а верхней с одной или несколькими последо1вательно соединенными струпенями циклонов (1).

Недостапком известного устройспва является сравнительно невысокая, степень термоподгото вки в нем материала, степень декарбонизации которого,,как правило, не превышает

20% (относительных) . Дальнейшее повышет ие степени декарбонизации путем повышеяия температуры теплоносителя в шахте невозможно, т. к. из-за неравномерного распределения материала в газовом потоке имеется возможность его локального перегрева, появления пиропластичности, что обусловливает опасность замазывания шахты и соеди нительного лотка.

В целях повышения степени декарбонизации в шахтном теплообменнике (до 80 — 95%), что позволяет резко увеличить производительность вращающейся печи, днище шахтного теплообменника предлагаемого устройства выполнено в виде желобов и снабжено примыкающими к желобам камерами с трубопроводами для,подачи топлива и воздуха, при этом камеры отделены от желобо в газопроницаемыми опнеупорными перегородками.

Желоба расположены по отношению друг к другу и к оси печи под углом 5 — 90 .

Нг чертеже показано описываемое устройство в разрезе. Оно включает шахтный теплообменник 1, соединенный с печью 2 лопко1О образной голодовкой 3, а с вышерасположенным циклоном 4 течкой 5 и газоходом 6.

Последний онабжен штуцером 7 для ввода материала. Днище лоткообразной головки состоит из желобов, образованных гребнями 8

15 и газопроницаемыми опнеупорными перегородками 9. К днищу снизу примыкают камеры 10, снабженные патрубками 11 и 12 для подачи топлива и воздуха, У входа патрубков в камеры установлены смесители 13.

20 Устройство работает следующим образом.

Материал, осажденный в циклоне 4, по течке 5 поступает в шахтный теплообменник 1, в котором нагревается за счет тепла газо в, поступающих из печи 2. Далее он попадает

25 на днище лоткообразной голодовки 3, где скатывается с гребней 8 на днище желобо в.

Снизу сквозь газопроницаемую перегородку 9, выполненную из опнеупорного материала, продувается газовоздушная смесь, которая

ЗО сгорает в верхней части перегородки и в слое

535447

Редактор Т. Юрчикова

Составитель Б, Иванов

Корректор Н. Аук

Заказ 2480/19 Изд. Ко 1768 Тира>к 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типогра4ия, пп. Сапунова, 2

3 материала, движущегося ПО желобу. Материал при этом аэрируется, что обеспечивает его интенсивное перемешивание и повышение тепло- и массообмена. Это обусловливает повышение степени декярбопизяции o6paoa n. ваемого материала до 80 — 95 /о.

Для повь|шения ря вномер ности термообработки .материала в устройстве желоба размещают вссрообразно под углом друг к другу и к осн печи 5 — 90 . Это обеспечивает ря вномерное распределение всего материала в потоке теплоносителя, выходящего из газопроницяемой,перегородки, и исключает опасность локальных перегревов. Все тепло газового потока расходуется на декарбонизацию материала.

Формула изобретения

1. Устройство для тепловой Обработки тонкодисперсного материала, содержащее шахт4 ный теплообме нник с днищем, соединенный в нижней части с печью лоткообразной голо вкой, а в верхней с последовательно установленными ступенями циклонов газоходами и течками, отлич ающееся тем, что, с целью повышения степени термоподготовки материала и производительности печи, днище шахтного теплообменника выполнено в виде желобов и снабжено примыкающими к желобам камерами с трубопроводами, при этом камеры отделены от желобов гязопроницяемыми огнеупорными перегородками.

2. Устройство .по п. 1, отличающееся

15 тем, что желоба расположены по отношению друг к другу и к оси печи под углом 5 — 90 .

Источник информации, принятый IBO внимание при экспертизе:

1. Авт. св. СССР № 437899, М. Кл. F 27Ь

20 7/34, 1972 г. (прототип).