Способ установки оптической детали в оправу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

сощзим алт сп4 ь v" . 1„и * Д. т

&6яйотзиа МЬА

ОП ИСАН ЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 535535

Союз Советских

Социалистических

Реслублии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.05.75 (21) 2135224/10 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл. G 02В 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42 (53) УДК 666.22.666.192 (088.8) Дата опубликования описания 13.01.77 (72) Авторы изобретения

Ю. А. Степин, E А. Васильев, А. А. Бутц, И. Х. Амирханов, Л. Н. Васин, В. Г. Баринов и В. П. Гордиевский (71) Заявитель (54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ОПТИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ

В ОПРАВУ

Изобретение относится к оптико-механической промышленности и может быть использовано в приборостроении при закреплении оптических деталей, причем наибольший эффект может быть получен при изготовлении крупногабаритных объективов.

Известен способ установки оптической детали в оправу, согласно которому оптическую деталь фиксируют прижимными лапками (1).

Известен также способ установки оптической детали в оправу, согласно которому оптическую деталь фиксируют герметиком (2).

Известен также способ установки оптической детали в оправу (3), сущность которого заключается в том, что на внутренней торцовой поверхности оправы формируют пазы и после установки в оправу оптической детали заполняют эти пазы эластичным крепящим материалом типа герметика. Оптическую деталь фиксируют внутренним цилиндром оправы и ее торцовой поверхностью, а также отвердевшим герметиком, притягивающим оптическую деталь к этой поверхности. Такой способ хорошо зарекомендовал себя при креплении жестких оптических деталей.

Однако при креплении этим способом недостаточно жестких, особенно крупногабаритных деталей, появляются недопустимые деформации оптики. Особенно сильно это сказывается при работе приборов в переменном температурном режиме.

Для устранения вызываемых герметиком деформаций оптической детали предлагается способ, согласно которому в местах контакта оптической детали с зажимными элементами

5 и зажимныхэлементов с оправойустанавл ивают равнотолщинные прокладки, выполненные соответственно из деформируемого материала, например, фторопласта и недеформируемого материала, например, титана, затем зазоры заполняют герметиком, после полимеризации которого прокладки удаляют, На чертеже представлено устройство, реализующее описываемый способ. Линза 1 установлена в оправу 2 и зафиксирована в ней

15 кольцом 3, скрепленным с оправой винтами 4.

Кольцо 3 имеет паз «а» и отверстия «б», через которые этот паз заполнен герметиком 5.

Смещению линзы 1 в радиальном направлении препятствуют температурные компенсато20 ры 6, скрепленные с оправой винтами 7. Температурные компенсаторы 6 имеют выемки со стороны линзы 1, которые через отверстия «в» в компенсаторах заполнены герметиком 8.

Между герметиком 5 и линзой 1 расположена

25 равнотолщинная деформируемая прокладка 9 кольцеобразной формы, например, из фторопласта. В местах расположения герметика 8 на линзу установлена аналогичная прокладка

10. Между кольцом 3 и оправой 2 установлена

30 кольцеобразная прокладка 11, толщина которой не превышает толщины прокладки 9.

535535

Составитезп В Грицай

Техред M. Семенов

Корректор Л. Денискина

Редактор С. Хейфиц

Заказ 2767/3 Изд. № 1849 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Между температурными компенсаторами 6 и оправой 2 установлены прокладки 12, толщина которых не превышает толщину прокладок 10.

Установку линзы 1 в оправу 2 производят следующим образом. Оправу 2, кольцо 3 и температурные компенсаторы 6 обрабатывают до получения между ними и линзой 1 достаточно малого, но сравнительно легко выполнимого зазора, например, 0,02 — 0,05 мм. После этого линзу 1 устанавливают в оправу 2, после чего устанавливают про кладки 9, 10. Затем устанавливают на свои места кольцо 3 и температурные компенсаторы 6, разместив между ними и оправой прокладки 11, 12, причем толщину прокладок 11, 12 выбирают из условия допустимости зазоров в окончательно собранном узле: разность толщин прокладки

9 и прокладки 11 определяет свободу линзы

1 в осевом направлении, а разность толщин прокладки 10 и прокладки 12 — в радиальном.

Если толщины прокладок 9, 11, 10 и 12 равны, то окончательное соединение будет беззазорным; если толщины прокладок 11 и 12 больше толщины прокладок 9 и 10, то окончательное соединение будет с натягом и линза

1 может быть пережата. Поэтому толщину прокладок 11 и 12 выбирают несколько меньшей или в крайнем случае равной толщине прокладок 9 и 10. При описанном положении паз в кольце 3 и выем ки в компенсаторах 6 заполняют герметиком 5, 8 через соответствующие отверстия. Линза 1 оказывается зафиксированной между оправкой 2, кольцом 3 и температурными компенсаторами 6 без зазоров. После полимеризации герметика кольцо

3 и компенсаторы 6 отсоединяют от оправы 2, удаляют слегка прилипшие к герметику 5, 8 прокладки 9, 10 и прокладки 11, 12. Затем кольцо 3 и компенсаторы 6 вновь скрепляют с оправой 2. Теперь линза 1 оказывается установленной в оправу 2 с зазорами, определяемыми разностью толщин прокладок 9 и 10, 10 и 12, причем герметик 5, 8 не осуществляет

5 связи линзы 1 с кольцом 3 и температурными компенсаторами 6, благодаря этому не вызывает ее деформации, 10 Формула изобретения

Способ установки оптической детали в оправу, согласно которому оптическую деталь фиксируют заж имными элементам и, лосле чего

15 зазоры между деталью и зажимными элементами заполняют герметиком, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью устранения деформации оптической детали, вызываемой герметиком, в местах контакта оптической детали с зажим20 ными элементами и зажимных элементов с оправой устанавливают равнотолщинные прокладки, выполненные соответственно из деформируемого материала, например, фторопласта и недеформируемого материала, на25 пример, титана, затем зазоры заполняют герметиком, после полимеризации которого прокладки удаляют.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. М. Я. Кругер и др. «Справочник конструктора оптико-механических приборов».

М.-Л., «Машгиз», 1963, стр. 354.

35 2. М. Я. Кругер и др. «Справочник конструктора оптико-механических приборов».

М.-Л., «Машгиз», 1963, стр. 334, фиг. 203.

3. Авт. св. СССР № 188708, М. кл. G 02В

7/00, 1966, (прототип).