Устройство для прессования деталей из порошковых материалов

Устройство для прессования деталей из порошковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и1 535609

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.11.71 (21) 1710594/21 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.76. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 12.11.76 (51) М. Кл а Н 01G 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621.319.4.002.5 (088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технологии производства радиодеталей, а именно к конструктивному выполнению устройства для прессования деталей из порошковых материалов, например анодов, конденсаторов.

Известно устройство для прессования деталей из порошковых материалов, содержащее матрицу, .верхний и нижний пуансоны, механизмы перемещения пуан=онов в в иде последовательно расположенных рычагов, механизм регулирования давления верхнего пуансона, механизм регулирования нижнего пуансона, снабженный червячной передачей, кулачковый распределительный вал и приводной механизм, Од на«о такое выпол -HHc механизма перемещения пуансонов не позволяет измен ять в широких пределах закон движения пуансонов с бесступенчатой регулировкой вел ичины хода пуансонов при прессовании и подпрессовке и усложняет регулировку.

Целью изобретения являс гся повышение про извод ительности работы устройства и качества првссуемых деталей.

Для этого предлагаемое устройство снаб>кено размещенными параллельно кулачкОвому раопределительному валу дополнительным валом, служащим для coGñêoão расположения рычагов механизма перемещения нижнего пуансона, один из которых соединен с червяками механизма регулирования давления нижнего пуансона, .вза имодей|ствующего с червячными секторами, заирвпленными на свободных концах других рычагов, причем червяки установлены с;возможностью изменения углового положения рычагов.

На фиг. 1 изображен механизм нижнего и верхнего прессования, разрез; на фиг. 2—

«улач ковый вал и механизм нижнего прессования, разрез.

У тройство содержит механизм перемещеиия верхнего пуансона, механизм формовки вывода, механизм .перемещения нижнего пуансона, кулачковый распределительный

15 вал, блок прессования.

Механизм перемещения, верхнего пуансона включает в себя ползун 1, приводимый в движение коромыславым рычагом 2, ось качания 3 которого установлена ia вилкообразном

20 рычаге 4 с винтовой пятой 5. Вращением винтовой пяты 5 регулируется положение верхнего пуансона 6, Винтовая пята опирается на диафрагму 7, воспринимающую усилие прессования IH передающую деформацию уси25 лия преосо вания через качающийся рычаг эле«троконта ктному датчику.

Механизм формовки .вывода 8 представляет собой ползун с установленным на нем клещевым механизмом, сжатие которого при оста30 новке в конце хода ползуна осуществляется

535609 клиновым штоком с роликом, работающим от пазового кулака.

Механизм перемещения нижнего пуансона 9 включает в .себя ползун 10, упор регулировк и засып|ии порошка 11, храповики 12, 13, гайку 14 и связанный с:ползуном 10 средний рычаг 15, работающий в совокупности с рычагами 16 и 17, связанные с рычаго м 15 посредством чер вячных передач 18, 19, 20, 21, выполненных в виде секторов червячного колеса.

Изменение углового 1взаимного положения рычагов 15, 16, 17 достигается вращением червяков 19, 21.

Указанные рычаги снабжены роликами 22, 23, 24,:каждый из которых обкатывается соответственно по кулачкам 25, 26, 27, закрепленных на кулачковом распределительном валу 28.

Рычаги 15, 16, 17 устаHBBJIPHbl соосно на одном валу 29.

Помимо указанных кулаков распределительный вал 28 несет кулак верхнего прессования 30, Hy allc формовки вывода 31,и кулак засы,п ки 32.

Блок прессования 33 имеет матрицу, расположенную в рабочем столе и снабжен механизмом подачи проволоки и механизмом отрезки, проволоки.

Пр инцип работы устройства заключается в следующем.

Башмак бункера, поворачиваясь |вместе с бункером (не показаны), устанавливается над отверстием в матрице в положение заcbmiIcH. От кулачка 32 через .систему рычагов включается вращение ирыльчатки с лопастями, заталкивающей порошок в матрицу.

Механизм формовки вывода 8 подходит под верхний пуансон 6 и формует конец вывода, пр ида вая ему форму лопатки.

После засыпки башмак бункера поворачивается и устана вли вается плоскостью над отверстием в матрице.

Нижний ползун 10 с пуансоном 9 приводится в движение от кулачка подпреосо вки 25 через рычаг подпрессовки 16, который связан со среди им,рычагом 15 посредством сектора червячного колеса 18 с чер вя ком 19. Вращением чер вяка 19 регулируется необход|имая величина подпреосовки.

Верхний пуансон 6 при водится в д|вижение ползуном 1, который связан с кулаком прессования 30 посредством .коромыслового рычага 2, под,воздействием которого пуансон внедряется в порошок.

З0

Одновременно с верхним пуансоном 6 нижний пуансон 9 при вод ится IB движение от кулака 27 через рычаг llpecooiBaHHsr 17, который связан со средним .рычагом 15 посредством сектора червячного колеса 20 и червяка 21.

Регулировка величины прессования обеспечивается вращением чер1вя ка 21.

Регулировка внедрения верхнего пуансона 6 осуществляется вращением в интовой пяты 5, опирающейся на диафрагму 7, воспринимающей усилие прессования и передающей деформацию линейното перемещения на электроконтактный датчик,,который показывает усилие прессо вания и дает импульс механизму регулирования величины засыпки порошка (электромагнит 34) на корректировку вел ичины засыпки (посредством упора регулировки засылки 11).

В конце хода верхнего пуансона 6 (при высоте) происходит отрезка вывода. После возврата пуансона 6 iB верхнее положение, коромысло вый рычаг механизма выталKHiBaния выталкивает анод конденсатора заподлицо с матрицей, а при движении механицизма засыпки анод сталкивается из зоны прессования.

Происходит засылка, порошка и цикл по вторяется.

Формула изобретения

Устройство для прессования деталей из порошковых матер иалов, напр имер, анодов конденсаторов, содержащее матри цу,;верхний и нижний пуансоны, механизмы перемещения пуансоно|в в виде последовательно раоположенных рычагов, механизм регулирования давления верхнего пуансона, механизм регулирования,нижнего пуансона, снабженный червячной передачей, кулачковый раопредел ительный вал и приводной механизм, отлич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности работы устройства и качества,прессуемых деталей, оно снабжено размещенным параллельно кулач ко вому распределительному валу дополнительным валом, служащим для соосного расположения рычагов механизма перемещения нижнего пуансона, один из которых соединен с червяками механизма регулирования давления нижнего пуансона, взаимодействующего счервячными секторами, закрепленными на свободных концах других рычагов, причем червяки установлены с возможностью изменения углового положения рычагов.

531609

-!7

Составитель О. Богомолов

Редактор Н. Каменская Техред М. Семенов Корректоры; T. Добровольская и О. Тюрина

Заказ 2369/4 Изд. ЛЪ 1762 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типограф"-ш, пр. Сапунова, 2