Устройство для поперечно-клиновой прокатки

Устройство для поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()535996

Союз Советских

Социалистических

Реслуолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.12.74 (21) 2080238/27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень К 43 (45) Дата опубликования описания 11.02.77 (51) М.Кл. В 21 Н 1/18

В 21 Н 8/02 й; р увсударственньэ KOMHTpt

Совета Министров СССР оо делам нэооретеннй н открытии (53) УДК 621.771.016 (088.8) (72} Авторы изобретения

H. T Удовин, Л. Н. Никольский и Л. П. Ванин (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Известно устройство для поперечной прокатки, содержащее установленные .в станине неподвижный сегментный валок с закрепленным на его внутренней поверхности рабочим инструментом и размещенный внутри сегмент.ного валка концентрично ему вращающийся цилиндрический валок с закрепленным на его наружной поверхности рабочим инструментом, выполненным в,виде .двух последовательно, расположенных формующих,клиньев с калибрующ ими участками.

Однако трудоемкость и большие затраты времени на переналадку валков при изнашивании инструментов снижают производительность труда при крупносерийном производстве.

Цель изобретен ия — сократить время на переналадку для повышения производительности устройства.

Это достигается тем, что рабочий инструмент сетментного валка выполнен в виде двух противоположно направленных клиньев аналогичной геометрической формы, имеющихобщий калибрующ ий участок, причем длина последнего равна длине калибрующего участка одного из клиньев, закрепленных на цилиндрическом валке.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 — развертка цилиндрического валка; на фиг. 3 — развертка сегментного валка.

Предлагаемое устройство содержит цилиндрический валс к 1, связанный с приводом (на чертеже не показан), и сегментный валок

1О 2, установленный в станине 8 и фиксируемый от проворота шпонкой 4.

На станине укреплен механизм загрузки 5 заготовки б и механизм выгрузки 7 готового изделия 8. На валке выполнены по два клина

Ан А и Бн Б, соответственно, расположенных последовательно один за другим. Клинья

А1 и А цилиндрического валка направлены в одну сторону, а клинья Б, и Бе сегментного валка противоположно направлены. Каждый

2О клин валков включает формообразующий В и калибрующий Г участк и, причем оба клина сегментного валка имеют один общий калибрующий участок Г.

Клинья А, и А цилиндрического .валка разделены выемками Д, и Д2, длина которых должна быть не менее длины получаемого изделия 8, а ширина не менее наибольшего диаметра последнего.

Предлагаемое устройство работает следующим образом, Исходная заготовка б ме535996 ханизма загрузки 5 подается на начало формообразующего участка клина Бь

При вращении валка 1 заготовка захватывается клиньями А, и приводится во вращение относительно своей продольной оси. При этом заготовка перекатывается по неподвижному сегменту и одновременно профилируется в соответствии с профилем клиньев А, и Á .

После поворота валка 1 на 180, когда первая заготовка еще прафилируется клиньями А .и Бь очередная заготовка загружается на начало формообразующего участка Б, и захватывается клином А . С этого момента обрабатываются одновременно две заготовки: завершается профилирование первой заготовки клиньями А, и Б, и начинается деформирование очередной заготовки кл иньями А и

Бь По окончании профилирования первой заготовки готовое .изделие 8 под действием собственного веса попадает в выемку Д, валка и при дальнейшем его вращение выгружается на склиз 7.

Аналогично этому по окончании профилирования очередной заготовки клиновыми калибрами А2 и Б, готовое изделие попадает в ,зыемку Дд валка и затем — на склиз 7. Еще в процессе профилирования очередной заготовки на начало клинового калибра В затружается уже следующая заготовка. Начинается ее деформирование клиновыми калибрами

А, и В и цикл повторяется.

После износа клинового калибра Б, сегмент разворачивают на 180 и закрепляют з станине вальцов. При этом уже клиновой калибр В будет находиться со стороны загрузки заготовок и взаимодейсввовать поочередно с клиновыми калибрами А, и А цилиндрического, валка.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить производительность тру5 да. Кроме того, уменьшаются затраты на инструмент, так как уменьшаются его металлоемкость и трудоемкость изготовления (по сравнению с двумя комплектами инструмента известной конструкции, общий срок служ10 бы которых равен сроку службы одного Комплекта инструмента предлагаемой конструкции).

Формула изобретения

Устройство для поперечно-кл иновой прокатки изделий типа ступенчатых валов, содержащее установленные в станине неподвижный сегментный валок с закрепленным на

2О его внутренней поверхности рабочим инструментом, размещенный внутри сегментного валка концентрично ему вращающийся цилиндрический валок с закрепленным на его наружной поверхности, рабочим .инструментом, выполненным в виде двух последовательно расположенных формующих клиньев с калибрующими участками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени переналадки для повышения производительности, рабочий инструмент сегментного валка abIполнен в виде двух противоположно направленных клиньев аналогичной геометрической формы, имеющих общий калибрующий участок, причем длина последнего равна длине

35 калибрующего участка одного,из клиньев, закрепленных íà цилиндр ическом валке.