Смесь для изготовления водорастворимых стержней

Смесь для изготовления водорастворимых стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

е от536004

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респуолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.06.75 (21) 2146283/02 с присоединенивм заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 28.03.77 (51)М.Кл.2 В 22 С 1/00

В 22 С 9/10

В 22 С 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.743.42 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. Д. Оболенцев, В. И. Саитов и В. В. Ясюков (71) Заявитель

Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВОДОРАСТВОРИМЫХ СТЕРЖНЕЙ

10 — 30

2 — 5

2,5 — 4,0

17,5 — 24,0

Остальное

Окись алюминия

Окись титана

Стеарин

Параф.ин

Алюминат натрия

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смеси для изготовления водорастворимых стержней, используемых преимущественно при литье чугуна и сплавов на медной основе.

В настоящее время легкоудаляемые стержни получают из огнеупорных составов, в основу которых входят различные окислы (2) и (3).

:К недостаткам предлагаемых составов стержней нужно отнести трудность их удаления из отливок. Удаление известными способами: в щелочных, кислотных и других агрессивных средах часто невозможно из-за разрушающего действия среды на материал отливки. Удаление стержней электрогидравлическим эффектом приводит .к поломке отливок.

Известна смесь для изготовления легкоудаляемого стержня (3).

К недостатка м следует отнести невысокие прочностные характеристики

=20 кгс/см ), низкое качество поверхности и пониженную геометрическую точность, невозможность получения стержней сложной геометрии по приводимой технологии изготовления водорастворимото стержня.

Наиболее близким техническим решением является смесь, содержащая огнеупорный наполнитель, парафин, стеарин (4).

Стержни, полученные .из смеси такого состава, позволяют получить качественные отливки из чугуна и бронзы с высоким качест,вом поверхности и со стабильными геометрически ми размерами.

Для повышения стабильности геометрических размеров и снижения температуры спекания предлагается смесь, которая содержит в качестве огнеупорного наполннтеля алюминат натрия, окись алюминия и окись титана при следующем соотношении ингредиентов, вес. о/:

Из порошков алюмината натрия, окиси алюминия, окиси титана и органических пластификаторов приготавливается термопластичная паста, которая при температурах

70 — 75 С запрессовывается в прессформы.

После охлаждения стержни-сырцы подвергаются высокотемпературному обжигу. Обжиг ведется в засыпке адсорбента — окиси магния.

Спекание керамического стержня происходит при темлературах 1100 — 1200 С.

Соотношение введенных компонентов обусловлено тем, что содержание алюмината нат536004

В таблице указаны стержней. конкретные составы

1 î

Ю о о .О

Ii) » о о

X о са о о м о о

Компоненты ою

<

К

CCI

g o в Ю

F о о о и

l NaAI02

30

А!гОз

5 — 7

0,9

TiOq

2,5! 175

Стеарин

Парафин

ХаА10г

АI гОз

0,95

2,55

Стеарин

Парафин

3,5

22,5

МЯА!ог

А1гОз

40

3,1

2,5

Стеарин

Парафин

17,5

NaA10

А1гОз

TiO

Стеарин

Парафин

2,9

1,03

24 рия в количестве 45 — 68% соответствует требованиям легкого удаления стержня из полости отливки; введение окиси алюминия в количестве 10 — 30 обеспечивает снижение и стабилизацию огневой усадки керамического стержня: присутствие окиси титана в указанных количествах снижает температуру спекания стержня; введение стеарина в количествах 2,5 — 4,0% позволяет достичь наиболее

Приведенные характеристики показывают, что оптимальным составом смеси является состав II. Водорастворимые стержни данного состава обладают высокими прочностными характеристиками, высоким .качеством поверхности и повышенной геометрической точ.ностью по сравнению с известной смесью. полное обволакивание зерен огнеупорного наполнителя; приведенное количество парафина соответствует оптимальной подвижности термопластичной,пасты и ее способности заполнять сложную прессформу под небольшим давлением (2 — 4 кгс/см ).

Г- о

" co

f- -г о р

: B.U

=оО

Э с о г

Кроме того, можно получать стержни сложной конфигурации.

Заливка стержней проводилась чугуном

СИ-21-40 и бронзой Бр. ОЦСНЗ-5-7-1. Удаление стержней из полости отливки проводится в две стадии в воде. На первом этапе удаления отливку со стержнем помещают в холод536004 титан при следующем соотношении ингредиентов, вес. о/о.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Формула изобретения

1. Патент США ¹ 3727670, класс 164—

132, опубл. 27.05.71.

2. Патент США № 3722574, класс 164 — 41, опубл, 29.06.71.

3. Патент Японии № 48 — 17569, класс

11А21, опубл. 09.04.69.

4. Заявка № 2138732/02 от 26.05.1975 г., по которой принято решение о выдаче (прототип).

Составитель В. Муравьева

Редактор Н. Данилович Техред М. Семенов Корректор и. Симкинч

Заказ 1158/1749 Изд, Мо 338 Тираж 1003 Подписное

ЦПИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Тпп. Харьк, фил, пред. «Патент» ную. воду на 30 мин — 1 час. В течение этого периода времени стержни размягчаются, на второй стадии удаления они вымываются проточной водой из полости отливки. Полностью удаляется стержень за 5 — 10 мин. Полость отливки, образованная стержнем, соответствует 4 — 5 классу чистоты поверхности по

ГОСТ 2789 — 73.

Смесь для изготовления водорастворимых стержней, преимущественно для литья чугуна и сплавов на медной основе, включающая огнеупорный наполнитель, парафин, стеарин, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности геометрических размеров и снижения температуры спекания, в качест. ве огнеупорного наполнителя она содержит алюминат натрия, окись алюминия и окись

Окись алюминия

Окись титана

Стеарин

Парафин

Алюминат натрия

10 — 30

2 — 5

2,5 — 4,0

17,5 — 24,0

Остальное