Установка для получения порошков распылением расплавленного металла

Установка для получения порошков распылением расплавленного металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()536ООЗ

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.12,74 (21) 2089970/02 (51! 41 К ч з В 22 F 9(00

В 22 D 23/08

В 05 В 7/16

В 01 J 2/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25 11.76. Бюллетень ¹ 43 (45) Дата опубликования описания 28.03.77

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК, 621.762.224 (088,8) по делам изобретений и открьнии (72) Авторы изобретения

В. Г, Голубков, В. М. Блехеров, А. К. Попов

Л. Ю. Максимов, А. А. Агуреев, A. Л. Коновалов и М. С. Дубровин (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ

РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относи ся к области порошковой металлургии, в частности, к установкам для получения порошков распылением расплавленного металла сжатьвм газом.

Известна установка для получения порошков распылением расплавленного металла, включающая герметичную камеру с верхним фланцем, сопловую форсунку, установленную в отверстии верхнего фланца, металло|приемник, закрепленный на форсунке и магистраль сжатого газа (1). Пр и этом наружная поверхность форсунки,и отверстие во фланце выполнены коническими, а форсунка снабжена средствами механического крепления к фланцу.

Недостатком установки является сложность ее обслуживания в процессе замены. форсунки и связанная с этим низкая долговечность используемого оборудования.

Предложенная установка отличается от известной тем, что с целью улучшения условий обслуживания и повышения долговечности оборудования, .внешняя поверхность фор.сунки и отверстие во фланце выполнены ступенчатыми и образующим и кольцевую,полость, соединенную с магистралью сжатого газа.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на черт, 2 — форсунка.

Установка состоит из герметичной камеры

1 с верхним фланцем 2 (нижний фланец на чертеже не показан), сопловой форсунки 8, контактирующей с фланцем 2 по двум поверхностям, выполненным ступенчатыми и оо5 разующим кольцевую полость А, соединенную каналом Б с магистралью 4, подводящей сжатый газ к форсунке 8. Кольцевая полость А образована ступенчатой внешней поверхностью форсунки и ступенчатым отвер10 стием (на черт. не обозначено) во фланце 2.

Форсунка 8 установлена в отверстии фланца без силового крепления. Над форсункой установлен металлоприемник 5, закрепленный на фланце 2 при помощи гидроцилиндров б.

15 В конической расточке форсунки расположены лепесток 7 и металлопровод 8. Источник сжатого газа (на черт. не показан) связан с форсункой магистралью 4.

Установка работает следующим образом.

20 Жидкий металл заливают в металлоприемник, металл расплавляет лепесток и поступает в,металлопровод. При этом сжатый газ через магистраль 4 поступает в кольцевую полость А и, воздействуя на ступенчатую поверхность форсунки, приж имает основание металлопровода к торцу металлоприемника.

Этим предотвращается вытекание металла из металлопровода в зазоры между элементами форсунки. Сжатый газ,:поступающий в сопла зо (на чертеже не обозначены) форсунки, дис536008

1

1

Т и пергирует жидкий металл, вытекающий из металлопровода, на мелкие капли. Капли, опускаясь в потоке газа, кристаллизуются, охлаждаются и падают в нижнюю часть камеры. После окончания процесса распыления остатки металла застывают, что предотвращает попадание воздуха в камеру распыления, Применение предложенной установки позволяет уменьшить трудоемкость обслуживания, ловысить долтовечность оборудования и его производительность.

Формула изобретения

Установка для получения порошков распылением расплавленного металла, включающая герметичную камеру с верхним фланцем, сопловую форсунку, установленную в отверстии верхнего фланца, металлоприемник, закрепленный на форсунке, и магистраль сжатого газа, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и повышения долговечности оборудования, внешняя поверхность форсуяки и отверстие зо фланце выполнены ступенчатыми и образующигми кольцевую полость, соединенную с магистралью сжатого газа.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции № 1441017, класс

В 22 F 9/ 00, 1969 r.

536008

Фиг. 2

Составитель И. Киянский

Техред М. Семенов Корректор И. Симкина

Редактор Н. Данилович

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент>

Заказ 1158/1749 Изд. № 338 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5