Способ автоматической двухдуговой сварки тавровых соединений

Способ автоматической двухдуговой сварки тавровых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

бибпнтзуаи ЫБА

О П И С А Н И E «i)536922

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.04.75 (21) 2123239/27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень М 43 (45) Дата опублогкавания описания 12.01.77 (51) М.Кл.2 В 23 К 9/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.75 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

М. Б. Жуков и Л. В. Карасева (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

ДВУХДУГОВОЙ СВАРКИ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изооретение касается технологии дуговой автоматической сварки и может быть использовано при изготовлении тавровых и двутавровых балок, ребристых панелей.

Известен способ автоматической сварки двумя электродами, расположенными под углом друг к другу с противоположных сторон вертикальной стенки (1).

Недостаток этого способа состоит в том, что он обуславливает концентрированное ,распла вление кромок, что вызывает образование подрезов и снижает качество сварного соединения.

Из вестен способ сварки глубоким проплавлением (2), осуществляемый двумя электродами, которые перед началом дугового процесса располагаются один от другого на расстоянии удвоенной протяженности участка неустановившегося проплавленпя, а после возбуждения дуги их сближают до встречи в зоне будущего электрозаклепочного соединения.

Для сварки тавровых соединений этот способ использован быть не может, так как разоrpeia вертикальной стенки одновременно двумя дугами вызывает образование подрезоз.

Известен также способ автоматической дуговой сварки одновременно двух швов наклонными электродами (3).

Однако концентрированный нагрев и расплавление кромок вызывает образование подрсзов.

Для повышения качества сварки за счет

5 предотвращения образования подрезов в предложенном способе автоматической двухдуговой сварки тавровых соединений электроды колеблют в одном направлении в плоскости, перпендикулярной к оси шва.

Способ поясняется чертежом.

Два электрода 1 и 2 располагают в одной плоскости под углом друг к другу с разных сторон от стенки 8 тавра и перемещают их вдоль линии шва. Каждому электроду 1 и 2 сообщают колебания в одном направлении (как показано стрелками). При пересечении осей электродов в месте стыка 4 деталей обеспечивается максимальное тепловыделение и,полное расплавление кромок деталей.

Когда электрод 1 направлен на стенку 8, а электрод 2 — на полку 5 и наоборот, на периферийных участках швов обеспечивается минимальное тепловыделение, что предотвращает образование подрезов. Величина амплитуды колебаний электродов задается шириной сварно»о шва. которая зависит от толщины материала и регулируется ГОСТом 14771-69.

Частота колебаний электродов определяется из условия получения сплОшнОГО проп.чавления кромок та|врового соединения и состав536022

Формул а изобретения

Составитель А. Гаврилова

Техред М; Семенов Корректор И. Симкииа

Редактор Т. Шагова

Заказ 1151/1743 Изд. № 331 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патеить ляет от 5 до 10 циклов е минуту при скорости сварки от 7 до 15 м/«ас.

Предлагаемый способ позволяет решить задачу качественной сварки тавровых соединений, т. е. избежать образование подрезов и в то же время получить сварное соединение с голным проваром.

Способ автоматической двухдуговой сварки тавровых соединений, при котором два электрода, располагают в одной плоскости под углом друг к другу с разных сторон от стенки тавра и перемещают их вдоль линии шва, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет предотвращения образования подрезов, электроды колеб5 лют в одном направлении в плоскости, перпендикулярной к оси шва.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США М 2667559, кл. 219 — 137, 10 3.10.69 r.

2. Авторское свидетельство СССР

M 394183, М. Кл В 23 К 9/16, 02.07,71.

3. Справочник по сварке под редакцией

Винокурова В. А., том 3, с. 237 (прототип).