Поршковая смесь для наплавки
Патент 536029
Авторы
Классы МПК
Поршковая смесь для наплавки
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
I«> 536029 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.„04.75 (21) 2126933 27 (51) М. 1(л. В 23 К 35/30 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень ¹ 43 (45) Дата опубликования описания 16.06.77
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.75..042 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. А. Буки, В. С. Штенников и В. B. Степанов
Ижевский механический институт (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ СМЕСЪ ДЛЯ ИАПЛАВКИ
1 2
Феррохром высокоуглеродистый
Ферротитан
Графит
Медный порошок
Ферробор
40 — 45
8 — 10
6 — 8
1 — 3
Остальное
10!
6 — 30
1 — 5
1 — 5
1 — 8
0,5 — 3,0
Остальное
Хром
Титан
Графит
Алюминий
Бор
Медь
Изобретение касается сварочных материалов, в частности порошкообразных наплавочных материалов, представляющих механическую смесь порошков металлов, ферросплавов, карбидов и других элементов и соединений, используемую для наплавки деталей машин и механизмов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками, например, отвалов и ножей бульдозеров, козырьков черпаков, брони шаровых мельниц и т. п.
Известны различные порошкообразные наплавочные смеси, но наиболее близкой по своему составу является смесь (1) следующего состава, вес. %:
Основным недостатком известной порошковой смеси является невысокая износостойкость наплавленного металла в условиях абразивного износа, снижающая эффективность применения порошковой смеси, что объясняется недостаточным количеством карбидной фазы.
Для обеспечения более высокой износостойкости наплавленного слоя и улучшения его формирования в порошковую смесь хром вгедсн B виде феррохрома высокоуглеродистого.
5 титан — в виде ферротитана, а бор — в виде ферробора при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Замена хрома на феррохром высокоуглеродистый, титана на ферротитан, бора на ферробор и увеличение их количества приводит к тому, что порошковая смесь содержит в
20 своем составе 40,6 — 49,7% железа, повышается содержание бора до 5,7 — 7,5% и снижается содержание меди, что приводит к увеличегипо прочности наплавленного металла.
Применение феррохром а высокоуглеродпстого и увеличение содержания графита серебристого обеспечивает содержание углерода в порошковой смеси от 8,9 до 11,2%. Такое высокое содержание углерода способствует опразованию карбидной фазы и остаточного
Формула изобретения
4О 8
42 5 9
45 8 1О
1 45 15
311,5
Феррохром высокоуглеродистый
Ферротитан
Графит
Медный порошок
Ферробор
40 — 45
8 — 10 б — 8
1 — 3
Остальное
Составитель Б. Петухов
Техред А. Камышникова
Редактор Т. Шатова
Корректор И. Симкина
Заказ 266/976 Изд. № 486 Тираж 1178 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» аустенита, повышающих износостойкость наплавленного слоя.
Снижение содержания меди в порошковой смеси до 1 — 3 / не повышает склонность наплавленного металла к трещинообразованшо.
Для проведения испытаний были приготовлены три порошковых смеси с различным содержанием ингредиентов, составы которых приведены в таблице.
Ингредиенты, имеющие грануляцию не бо- 20 лее 0,5 мл, перемешивают в смесителе до получения однородной смеси, которая наносится слоем 4 мм на пластины из стали 8, и производят автоматическую электродуговую наплавку по слою смеси проволокой св 08Г2С в 25 потоке воздуха.
Относительная износостойкость металла, наплавленного Ilo слою предлагаемой порошковой смеси, превышает данную характеристику у металла, наплавленного по слою смеси 36 известного состава на 30 — 45%.
Технология изготовления предлагаемой смеси и последующей ее наплавки не меняется по сравнению с используемой для известной порошковой смеси.
Порошковая смесь для наплавки, содерхкащая хром, титан, графит, бор и медный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла и улучшения формирования наплавленного слоя, хром введен в виде феррохрома высокоуглеродистого, титан — в виде ферротитана, бор — в виде ферробора, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР, М. Кл.
В 23 К 35/30, 08.02.72.