Поршковая смесь для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

I«> 536029 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.„04.75 (21) 2126933 27 (51) М. 1(л. В 23 К 35/30 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень ¹ 43 (45) Дата опубликования описания 16.06.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.75..042 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Буки, В. С. Штенников и В. B. Степанов

Ижевский механический институт (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ СМЕСЪ ДЛЯ ИАПЛАВКИ

1 2

Феррохром высокоуглеродистый

Ферротитан

Графит

Медный порошок

Ферробор

40 — 45

8 — 10

6 — 8

1 — 3

Остальное

10!

6 — 30

1 — 5

1 — 5

1 — 8

0,5 — 3,0

Остальное

Хром

Титан

Графит

Алюминий

Бор

Медь

Изобретение касается сварочных материалов, в частности порошкообразных наплавочных материалов, представляющих механическую смесь порошков металлов, ферросплавов, карбидов и других элементов и соединений, используемую для наплавки деталей машин и механизмов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками, например, отвалов и ножей бульдозеров, козырьков черпаков, брони шаровых мельниц и т. п.

Известны различные порошкообразные наплавочные смеси, но наиболее близкой по своему составу является смесь (1) следующего состава, вес. %:

Основным недостатком известной порошковой смеси является невысокая износостойкость наплавленного металла в условиях абразивного износа, снижающая эффективность применения порошковой смеси, что объясняется недостаточным количеством карбидной фазы.

Для обеспечения более высокой износостойкости наплавленного слоя и улучшения его формирования в порошковую смесь хром вгедсн B виде феррохрома высокоуглеродистого.

5 титан — в виде ферротитана, а бор — в виде ферробора при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Замена хрома на феррохром высокоуглеродистый, титана на ферротитан, бора на ферробор и увеличение их количества приводит к тому, что порошковая смесь содержит в

20 своем составе 40,6 — 49,7% железа, повышается содержание бора до 5,7 — 7,5% и снижается содержание меди, что приводит к увеличегипо прочности наплавленного металла.

Применение феррохром а высокоуглеродпстого и увеличение содержания графита серебристого обеспечивает содержание углерода в порошковой смеси от 8,9 до 11,2%. Такое высокое содержание углерода способствует опразованию карбидной фазы и остаточного

Формула изобретения

4О 8

42 5 9

45 8 1О

1 45 15

311,5

Феррохром высокоуглеродистый

Ферротитан

Графит

Медный порошок

Ферробор

40 — 45

8 — 10 б — 8

1 — 3

Остальное

Составитель Б. Петухов

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Шатова

Корректор И. Симкина

Заказ 266/976 Изд. № 486 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» аустенита, повышающих износостойкость наплавленного слоя.

Снижение содержания меди в порошковой смеси до 1 — 3 / не повышает склонность наплавленного металла к трещинообразованшо.

Для проведения испытаний были приготовлены три порошковых смеси с различным содержанием ингредиентов, составы которых приведены в таблице.

Ингредиенты, имеющие грануляцию не бо- 20 лее 0,5 мл, перемешивают в смесителе до получения однородной смеси, которая наносится слоем 4 мм на пластины из стали 8, и производят автоматическую электродуговую наплавку по слою смеси проволокой св 08Г2С в 25 потоке воздуха.

Относительная износостойкость металла, наплавленного Ilo слою предлагаемой порошковой смеси, превышает данную характеристику у металла, наплавленного по слою смеси 36 известного состава на 30 — 45%.

Технология изготовления предлагаемой смеси и последующей ее наплавки не меняется по сравнению с используемой для известной порошковой смеси.

Порошковая смесь для наплавки, содерхкащая хром, титан, графит, бор и медный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла и улучшения формирования наплавленного слоя, хром введен в виде феррохрома высокоуглеродистого, титан — в виде ферротитана, бор — в виде ферробора, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР, М. Кл.

В 23 К 35/30, 08.02.72.