Машина для литья пластмасс под давлением

Машина для литья пластмасс под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii)536060

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сониалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.10.74 (21) 2095943/05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень ¹ 43 (45) Дата опубликования описания 15.12.76 (51) Ч.Kë 2 В 29 F 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.74 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. И.Б (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к машинам для литья изделий из синтетических смол, натурального или синтетического каучука и других формовочных материалов и может быть применено в полимерном машиностроении.

Известна литьевая,машина роторного типа, формы которой установлены на поворотном горизонтальном столе. Перед впрыоком распла ва в форму шнековый узел инжекци и перемещается по горизонтальным направляющим к форме до литниковой втулки, после чего шнек останавливается и под действием,поршня гидроцилиндра движется вперед, продавли8 3 5I > л а в л е и и ы Й м а т е р и а л B ф о 1з м у (1 ) .

В данной л,;отьевой маш;ие формы совершают прерывистое движение, т. с. поворачивают;я на определен угол, сгопорятся, а затем подводится узел ин>кекции, который производит впрыск материала. Время, затраченное на о=тановку форм, влияет на произво дительность, снижая ее.

Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой является машина для литья пластмасс под да влением, содержащая стол с установленными на нем литьевыми формами, ротор с инжекционными цилиндрами, головки которых смонтированы с возможностью осевого, перемещения относительно штоков ипжекционных цилиндров, и привод непрерывного вращения стола и ротора (2).

Однако эта машина сложна по конструкции из-за аличия гидравлических механизмов прижима литьевых форм к головкам инжекционпых цилиндров.

Цель изобретения — упрощение конструк цт|и

Это достига.ется благодаря тому, что инжекционные цилиндры расположены радиально относительно оси вращения ротора, смонтированной параллельно оси вращения стола, а стол и ротор установлены с возможностью взаимного перекрытия траекторий перемещения крайних точек соответственно литьевых форм и толовок инжекционных цилиндров, причем величина перекрытия равна величине осевого перемещения головки каждого инжекцно;пгого цилигтдра, что обеспечивает самовыдавлива|вие раоплава полимера в литьевые формы и исключает специальные механизмы

20 поджатия форм.

На фиг. 1 изображена машина для литья, общий вид; на фиг. 2 — вариант выполнения машины.

Машина для литья под давлением содер25 жит стол 1 с литьевыми формами 2, снабженными литниковыми втулками 8, и ротор 4 с эксгрудером 5, распределителем б и радиально расположенными инжекционными цилиндрами 7 со штоками 8, голодовками 9, свободно пересмещающимися в осевом направлении по

536060 неподвижным штокам 8, и пружинами 10. В головках 9 имеются сопла 11. Краны на концах сопла и на штоке инжекционного ц илиндра не показаны, они не обязательны при точной производительности экструдера 5. Приводы вращения стола 1 и ротора 4 на чертеже не изображены. ,Величина а взаимного перекрытия траекторий перемещения крайних точек литьевых форм 2;и головок 9 инжекционпых цилиндров

7 равна величине б осевого перемещения головки относительно штока.

Работает машина следующим образом. Во время вращения в направлении, указанном стрелками, ротор 4 и стол 1 в некоторой точке траектории .конца литниковой втулки 3 и конца головки 9 инжекционного цилиндра 7 пересекаются, т. е. конец головки 9 упирается в литниковую втулку 8. Так как форма 2 укреплена на столе 1 неподвижно в радиальном íàправлени и, а головка 9 инжекционного цилиндра 7 может перемещаться .в радиальном направлении во время их дальнейшего перемещения по лини и, соединяющей оси вращения ротора 4 и стола 1, происходит самовыдавливание расплавленного полимера в форм у 2. Затем они расходятся. В формах 2 остывает из делие, а в инжекционном цилиндре 7 накапл иваетоя раапла|вленный материал. Возможно выполнение литьевой машины из одного ротора и четырех, ра сположенных равномерно, вокруг него, столов, несущих литьевые формы. В этом случае можно получать из одного..и того же материала четыре разных по весу изделия, причем для этих четырех пар выбирают разные иежцентровые расстояния.

Возможен BBpHRHT конструкции с размещением ротора с инжекционными цилиндрами внутри стола с литьевыми формами. Применение та кой конструкции машины для литья позволит значительно увеличить количество изготавливаемых деталей.

Формула изобретения

Машина для литья пластмасс под давлением, содержащая стол с установленными на нем литьевыми формами, ротор с инжвкционными цилиндрами, головки которых смонтированы с возможностью осевого перемещения

15 относительно штоков инжекционных цилиндров, и привод непрерывного вращения стола и ротора, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, инжекционные цилиндры расположены радиально относительно

20 оси вращения ротора, смонгированпой параллельно оси вращения стола, а стол и ротор установлены с возможностью взаимного перекрытия траекторий перемещения крайних точек.:соответственно литьевых форм и головок

25 инжекционных цилиндров, причем величина перекрытия равна величине осевого перемещения головки каждого инжекционного цилиндра.

30 Исгочники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент, Великобритании №865216, класс

87I2, 1962 г.

55 2. Авторское свидетельство СССР № 165878,М. Кл. В 29 f 1/00, 1963 г. (прототип).

536060

Составитель Н. Тхай

Редактор О. Кузнецова Техред А. Камышникова Корректор И. Симкина

Заказ 1087/1650 Изд, № 313 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»