Способ получения формальдегида

Способ получения формальдегида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ГсАни

Союз Советских

«>536358

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.04.75 (21) 2121779/04 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень № 43 (45) Дата огтубли кования описания 25.01.77 (51) М. Кл.2 С 07 С 47/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 547.281.1 (088.8) оо делам изобретений н открытий (72) Автопы изобретения

И. В. Башмаков, Г. Б. Гершонок и В. Н. Махлай

Губахинский химический завод (71) 3а я вител ь (54) СПОСОБ ПОЛ УЧ ЕН ИЯ ФОРМАЛ ЬДЕГИДА

Изобретение относится к технологии органичеокого синтеза, конкретнее к технологии лол учения формальдегида, который используют в хим и ческой,промышленности ка к сырье для получения пластмасс, синтетических смол, как лолупродукт,в основном органическом синтезе, а также в сельском хозяйстве и медицине.

Известно несколько способов,получения формальдегида каталитическим окислением метанола .на разных катализаторах и в различных условиях (1).

Известен способ получения формальдегида путем контактного превращения метанола на пемзосеребряном катализаторе, в котором смесь метанола и воды в соотношении 70: 30 испаряют,при 74 С в отдельном аппарате —. слиртоиспарителе. Далее смесь,направляют в пароперепреватель, в котором ее нагревают до 100 С. Затем спиртоводную смесь смешивают с воздухом и подают,в конта ктный апларат. Обогрев опиртоиспарителя осуществляют паром давлением 2 ати, .поступающим через сепаратор- паросборник:из подконтактного холодильника (котла-упилизатора), охлаждающего реакционные газы после контактного аппарата от температуры 675+-10 С до 140 С в трубном пространстве. В межтрубном пространстве котла-утилизатора происходит испарение конденсата, образующего- ЗО ся в спиртоиспарителе и подаваемого насосами в нижнюю часть подконтактного холодильника через сепаратор-ларосборник.

Такой способ характеризуется наличием специального аппарата сложной конструкции — спиртоиспарителя, выполненного из нержавещей стали с соблюдением требований котлонадзора.

Цель изобретения — упрощение аппа!ратурного оформления процесса получения форм альдегида.

Это достигается тем, что,при осуществлении предлагаемого способа получения формальдегида смесь метанола и воды в соотношении 70: 30 подают через сепаратор-паросборник непосредственно в,IIOgIKMITBKTHbIH холодильник (котел. утилизатор), в котором она испаряется в межтрубном пространстве лри давлении 2 ати, охлаждая,при .этом реакционные газы в трубном пространстве от температуры 675+-10 С до 140 С. Пары метанола и воды при температуре 112 С из подконтактного холодильника поступают в селаратор-паросборник, где происходит отделение капель метанола и воды от ларообразной фазы. Парообразную спиртоводную смесь направляют на смешение с воздухом и далее через перегреватель при температуре не ниже

100 С лодают.:в контактный аппарат. При таком способе лолучения формальдегида полу536158 чение парообразной смеси метанола и воды совмещают с охлаждением реакционных газов в одном апнарате, т. е. в подконтактном холодильнике (котле-утилизаторе) .

На чертеже изображена технологическая схема, процесса.

Метанол в количестве 3726 кг1час из трубопровода 1 и двминерализованная вода в количестве 1544 кг1час из трубопровода 2 через узлы регулирования, .поддерживающие заданное соотношение, и смеситель 8,подаются в нижнюю часть сепаратора-паросборника 4 с давлением 2 ати. Из паросборника по опускной,циркуляционной трубе б спиртоводная смесь поступает в нижнюю часть межтрубного пространства,подконтактного холодильника б (котла-утилизатора). В подконтактном холодильнике происходит нагревание и испарение спиртоводной смеси за счет тепла реакционных газов, проходящих в трубном простр а нстве.

Парожидкостная эмульсия спиртоводной смеси с температурой 112 С,по трубе 7 поступает в .паросборник 4, где .происходит отделение паров от капельной жидкости.

Далее пары спи ртоводной смеси через узел регулирования, где их давление снижается до

0,6 ата, подаются в смеситель 8 и смешиваются с 5303 кг/час;воздуха, подаваемого по трубе 9. Температура паров спиртовоздушной смеси 90 С. B пароподогревателе 10 смесь перегревается глухим .паром до 100 С и через 1огнепреградитель 11 подается в реакционную зону на катализатор контактного аппарата 12. Здесь при взаимодействии метанола с кислородом воздуха обра зуется формальдегид. Реа кцио нные газы в количестве

10573 кг1час с температурой 680 С проходят сверху .ьниз в трубное пространство подконтактного холодильника б, при этом охлаждаются до 140 С, .нагревая и испаряя находящ|уюся в межтрубном пространстве спиртоводную смесь. Далее реакционные газы направляются по трубе 18 в абсорбционную систему для поглощения формальдегида водой. Уровень жидкости в паросборнике 4 поддерживается регулирующим клапаном на подаче метанола. Температура в контактной зоне поддерживается в пределах 675+-10 С регулирующим клапаном на подаче воздуха.

Для начально "0 пуска агрегата служит пусковой змеевик 14, встроенный в паросборник

4. Пуск производится па чистом метаноле при подаче пара в змеевик 14 и в межтрубное пространство пароподогрователя 10 для испарения и,перегрева паров .метанола по способу, описанному в статье Яковенко 3. И., Рогачева А. М. и Зенкова Ю. П. (2).

При таком способе получения формальдегида возможно упрощение аппаратурного оформления процесса. Отпадает необходимость в дорогостоящем аппарате — спиртоис20 парителе из нержавеющей стали.

Формула изобретения

Способ полученяя формальдегида катали25 тическим акислительным дегидрированием парообразной смеси метанола и воды, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения аппаратурного оформления процесса, смесь метанола и,воды нагревают и испаряют тепзо лом отходящих продуктов реакции в лодконтактном теплообменни ке и после смешения с воздухом направляют в контактную зону аппарата на каталитическое окислительное дегидрирование.

Источники информации,:принятые во внимание при экспертизе;

1. Ю кельсон И. И. Технологические. основы

4О органического синтеза, М., 1968, стр. 461.

2. Яковенко 3. И., Рогачев A. M., Зенков Ю. П. Новый метод пуска конгактных систем по получению формалина, «Химиче45 ская промышленность», 1971, № 9, стр. 67.

536158

Составитель Н. Пржиялговская

Редактор Т. Загребельная Техред Е. Петрова Корректор И. Симкнна

Заказ 1154/1747 Изд. И 334 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»