Способ очистки нефтепродуктов от сернистых соединений

Способ очистки нефтепродуктов от сернистых соединений

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! с .,"т1 н (6нблиит:;, ОП ИСАКИЯ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВМ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 53623. 7 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.06.75 (21) 2140712Ю4 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.11.76.Б сллетень _#_ 43 (45) Дата опубликования описания 28.02.77 (51) М. Кл."-

С 10 Ь 21/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изааретений и открытий (53) УДК 665.75 (088,8) (72) Авторы изобретения P. Б. Алиева, А. М. Кулиев и Н. В. Мурадян (7 1 ) Заявите ь сесоюзный наУчн -исследовательский и пР оектный инститУ аявитель по подготовке к транспортировке и переработке природногс газа (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЕПРОДУКТОВ

ОТ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к экстракционным методам очистки нефтепродуктов от сернистых соединений.

Известен способ очистки нефтепродуктов от сернистых соединений путем экстракции их водный раствором серной кислоты (1).

Такой способ характеризуется относительно невысокой степенью сбессеривания (87%)

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ очистки нефтепродуктов с применением уксусного ангидрида с последующей обработкой концентрированной щелочью. (2j

Однако этот способ не применим при обработке высокосернистых нефтепродуктов с содержанием общей серы 0,2 вес.%, а меркаптановой — 0,05 вес.%, так как при этом не достигается необходимая степень 2О обессеривания.

Бель изобретения — повышение эффективности процесса, т.е. качества сероочист ки, а также количества очищенного продукта (рафината). 25

Это достигается тем, что используют уксусный ангидрид с добавкой 5-10 в с. .o воды. Образующийся раствсритель — уксусный ангидрид: уксусная кислота: вода оо ладает большей экстрагирующей способностью, чем уксусный ангидрид и кислота в отдельности.

Экстракцию (как способ очистки) осуществляют в противотоке по методике Альдерса по аналогии " промышленным непрерывным противоточным процессом.

В качестве сырья для очистки используют газоконденсат Оренбургского месторождения с содержанием общей серы—

1,37 вес.%,меркаптановой - 0,65 вес.%, а также его бензиновую фракцию НК 130Х с содержанием общей серы 0,97 вес.%, меркаптановой — 0,62 вес.%.

Физико-химическая характеристика исходногс сырья для экстракционной очист ки приведена в табл. 1.

Рассчитанное количество сырья и экстрагирующей жидкости помешают в дели.— тельную воронку, термостатируют при 25 С; о встряхивают в течение 30 мин и после

536217

Таблица l

Показатели

Ъ

Пл с тн ость, г/см

Фракционный состав:

0,7015

0,7002

40

50% перегоняется при температура, С

90% перегоняется при температуре, С температура конца кипения, С

200

130

212

1,37

0,654

0,9 7

0.628

0,63

0,19

0,64

0,32

Не выдерживает

Не выдерживает отстоя (10 мин) рафинатную и экстракт ную фазы отделяют и подают на следующую ступень.

Рафинат последней ступени промывают водой до нейтральной реакции от остатков растворителя, высушивают над хлористым кальцием и после определения содержания общей серы, подвергают испытанию на медную пластинку.

Пример 1. Газоконденсат Оренбургского месторождения с содержанием общей серы 1,37 вес.% экстрагируют при четырех ступенях противотока в объемном соотношении растворитель: сырье 3:1 уксусным ангидридом с добавкой 10% воды.

Степень обессеривания составляет 92%.

Пример 2. Опыт проводят аналогично примеру 1, но в качестве исходного сырья применяют бензиновую фракцию НК

130оС, выделенную из конденсата Оренбургского месторождения с содержанием обшей серы 0,977 вес.%. Экстракцию прс водят при четырех ступенях противотока в объемном соотношении растворитель:бензиновая фракция 2:l. Содержание обшей серы снижается до 0,035 вес.%. Степень температура начала кипения, С

10% перегоняется при температуре, С

Содержание общей серы, вес.% в том числе меркаптановой, вес., Кинематическая вязкость, сСт, при 20оС

Кислотность мг КОН/100 мл

Испытание на медную пластинку обессеривания составляет 96%. Увеличение глубины очистки при меньших расхс дах очищающего агента объясняется тем, что в бензиновых фракциях находятся более легкокипящие меркаптаны, которые легче взаимодействуют с экстрагентом.

В табл. 1 приведены физико-химические характеристики исходного сырья.

В табл. 2 приведены результаты эк1О стракции газоконденсата Оренбургского месторождения и его бензиновой фракции.

B табл. 3 приведены сравнительные даннъ|е, показаваюшие преимушество предложенного способа по сравнению с и:- вес I íûì.

Из таблицы видно, что в случае очистки нефтепродуктов с содержанием обшей серы 0,97-1,37 вес.% по известному методу (уксусный ангидрид с последующей обработкой 45%-ным раствором No OH ) степень обессеривания составляет 38-42%, а по предлагаемому способу степень обессеривания — 9 2-9 6%.

В табл. 4 приведены результаты экстракции газоконденсата Оренбургского месторождения. (S = 1,37 вес.%) общ.

5 36217

Таблица 2

П оказа тели

Соотношение растворитель: сырье (объемное) 3:1

2: 1

Содержание воды в растворителе (объемное ) 10

Выход рафината, вес,%

Содержание общей серы в рафинате, вес.%

0,098

0,035

Степень обессеривания, %

Испытание на медную пластинку

92

Выдерживает

Выдерживает

Содержание общей серь- в экстракте, aec.%

4,7

6,5

Показатель преломления экстракта, П

1,4360

1,4410

Таблица 3 фракция НК 130оС общ

0,97 вес,%) 1: 1

0,5:1 0,56

Т о 6л и и .. !

Соотношение

Растворителя растворитель

: сырье

Уксусный ангидрид

3:1

89, 0,14

Уксусный ангидрид+10%+Н20

Уксусная кислота + 10%+Н 0

3:1

0;098

0,21

3:1

Газоконденсат

Оренбургского месторождения (Я обш

=.1,37 в.ес.%) 1,5:1 0,5:1 0,85

Выход фината, о

31 0098 92

2:. 0,035 96

Содержание С тс,< >.ь обшей серы, обс .. ;,:!iвес.% вани =, 536217

Формула изобретения

Способ очистки нефтепродуктов от сернистых соединений путем экстракции их уксусным ангидридом, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, используют уксусный ангидрид с добавкой 5-10 вес.% воды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Вольф М. Б. Химическая стабилиз ция. моторных и реактивных топлив, "Химия", М., 1970, стр. 276-267.

2. Патент США № 3889195, кл. 208285, 1960 (прототип).

Составитель Н. Богданова редактор Т. Загребельная Техред А. Богдан Корректор Н. Бугакова

Заказ 5764/278 Тираж 630 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4