Рафинировочная смесь

Рафинировочная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Саеетсккх

Социалистических

Республик

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дололь!HTP1bHОе !К а!вT. СзHÇ,-Bi —

f (22) Заявле. о 06.11.74 (21) 2072669;22-62 (51) !1.1(л.= С21 С 1 00 с присоединением заявки ¹â€”

Хосударственный комитет (23) Приор i Te T— (53 УДК 621.745 (088.8) (43) Onубл,

Е. Ф. Мазуров, В. Н. Новиков, А. М. Евграшин, В. К. Комельков, А. Ф. Каблуковский и Л. А. Голубев (71) Заявитель Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И, П. Бардина (54) РАФИНИРОВОЧНАЯ С1ЧЕСЬ

Изобретение откос!Гтся к чер:!ой металлургии, кОн!<рет170 к !7ро..!Звсдств . !уг ь!а и стали.

Известно, что маг:-:пй в силу высокого кими !еского сродства к сере и кислороду яв- 5 ляется <оро!Пим десульфуратором и раск:icлителем. Однако высокая упругость парогв н!агния (порядка 20 ит при 1600 С) и относите !ь !о низкая томпература п12B,ienия (650 С) предопределяют взрывной <арактер

С целью замедления реакгнш взаимодействия магния с жидким металлом к магни!о обычно подмешивают разбавители пассиваторы.

Н3ВрсТНа смесь, предназна !енная для десул! фурации чугуна, в которой в КапесТ- 20 ве разбавителя используют известь или доломит. Доля разбавителя в смеси составляет 70!70.

Основным недостатком известной рафи:нировочной смеси является то, что разоавители — известь или доломит Не асс!!!Мили-! ру!отея обрабатываемым металлом и после продувки в ковше образуется трудноудаляемый шлаковый спек. 1(ро !е того, применение известной смеси для обработки стали может привести к дополнитсльноы увсл:ченгно неметаллическпк в1<лючений за с:! залутывания в расплаве определенной доли самОЙ мелк(7и франц:lп li3BpcTII и ln долоwIHTa. Подмеш 1: B2H :i!le::1звести Tai< i

Цель пзобрете,i»I — !7овышс!чие качества BBIII72Bëÿe ioé стали, уве !Пче;-ше;вы.;ода

Годного, сни кение тру jopliI

ee B r23oaoc;iTpле.

Это достиГ2етсн испО:Ib3032HHPì В Ра

Изооретение основано i2 использо"-.а!ш:i добавок, способнык прн температуре 1550—

1650 С без остатка;àñòâîðÿòüñÿ в обрабатываемом металле.

Ниже приведена таблица, в которой по казака зависимость показателей обработки мет21ла С17!Есь!О От СООтнОШЕНИя кОМПОНЕтов сзlеси.

°, ° /l у

536230

Результаты обработки металла

Состав рафин..ровочноб свес;., Расхода .„—.ив использование ! магния, ! О/,8 l C.":, S K0H ! повышение выхода годного

0/ а! .з!ес.

/са!т ! ! (О иск, j0 кон, 04 . % гиагнии, железо

0 вес. % вес. " /!/

00!0 I ООО! !

С 8

Со30 0005

4,5

7.!! ! о

О, !

С,035 О,С08

50 I 10!

90 33!!! бо

0,5

0,010

0,002

0,009

0 030, 0.0! 0!

0,003

Ф ор мула,изобретения

Сост"ç.!,Tåëü Р. Зельцер

Тез:ред Е. Митрофанова

Редактор П. Горькова

Заказ 896/1502 Изд. № 337 Тираж 812 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

1хорректор И. Симкина

Верхний предел по содержани;о магния

-. смеси — 90,о оггределяется максимальной глубиной рафинирования вьшлавляемого металла. ОдHàêî с уменьшением со!держания магния в смеси коэффициент его использования увеличивается. При этом сильно увеличивается, выход годной стали. Поэтому смесь, содержащая 10% магния, является самой экономичной. Конкретный состав смеси, необходимый для рафинирования стали, ол!ределяется абсолютным количеством выплавляемой стали с обработкой! предлагаемой смесью и его назначением.

Пример. При вы!плавке стали марки

40Х производя/т операции окисления до содержания углерода О!35 — О!36 вес. % и фосфора не более 0,01% .и легиравания металла феррохромам в количестве 1000 /сг и феррома!рганцем в кол!ичестве 550 кг, в результате получают в ковше после выпуска плавки содержание у!глерода 0,40 вес.

Далее скачивают акислительный шлак при температуре гметалла 1570 — 1580 С. Для по!нн/жения содержания в металле серы, кислорода, азота и водорода жидкую сталь в ковше продува1от смесь!о магния и железного .порошка (расход 15 — 20 аг/т! состоящей, .на!пример, из 30 вес. "/в магния;и 70 вес. /p железа. Прп составлении смеси ис-! пользуют железный порошок, имеющий в своем составе сопутствующие примеси в количестве 0,1 — 5 вес. %.

В результате применения смеси повышается качество стали, новы шается выход годного за счет введенного железного по,рошка и устраняется дополнительная аперация удален/ня шлака.

Р афин иров очная смесь, содержащая магний, отличающаяся тем, что, с целью павы!щения;качества,выплавляемой

20 стали, увеличения выхода, годного и снижения трудоемкости процесса рафинирования металла, ана до!и!олнительно содерн.ит железный порошок при !следующем соотношении компонентов, вес. в//о .. магний 90 — 10, 25 железо 10 — 90.