Способ изготовления текстурованной холоднокатанной трансформаторной стали

Способ изготовления текстурованной холоднокатанной трансформаторной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>536235 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.06.75 (21) 2142714/22-02 с нрисоединением заянки ¹вЂ” (23) Пр иоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень ¹43 (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (51) М.Кл. С 21 D 7/02

Гасударственный комитет па делам изобретений и опкрытий (53) УДК 621.785.73 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Выдрин, В. Н. Лозовой, Л. М, Агеев, Н. В. Судаков, Б. К. Соколов и Г. Т. Буторин (71) Заявитель

Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРОВАННОЙ

ХОЛОДНОКАТАННОЙ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ

Отсутствует

Отсутствует

Г 7

Отсутствуез

Изобретение относится к области изыс KBHtHB tновых способов изготовления текстурованной холоднокатанной трансфор,маторной стал!и и, в частно|сти, может,п римевяться для,изготовления ленты и „IHcTotB с ребро вой тексту рой.

Известен способ изпотовления текстурова н н ой холоднокатаосн ой трансформатор ной стали, за ключающийся в обезуглероживающем отжиге го рячеката.нного по I!Kara толпоиной 2,2 — 2,8 мм п ри 760 — 850 С, травлени и,в ccpHQK!HcJIbIx ваннах и холодную прокатку полос в д|ве стадии на непрерывных трех-, пяти- и одноклетевых реверсивных четырехBBJIKotBblx станах до окончательной

11ол щин,ы 0,5 — 0,35 мм с прoMåIêóòo÷ным рекристаллизац ионным отжимом п р и 850 С и ок ончателыны м высокотем пературным отжигом при 1100 — 1150 С в ьостановительной атмосфере. При этом способе,получают ленты с недостаточно высокими электромагнитными свой ст вами, более низ кой геометри ей и качеством поверхности.

С целью улучшения электромагнитных свойств, геометрии и качеспва поверхности ленты предложен способ изготовления текстурова нной холоднокатанной трансформаторной tcTBJI!H, tBKJIIoчающий обезуглераживающий отжиг горячекатанного подката, травление, двукратную холодную, прокатку с промежуточным рекристаллпзационным отжиг|ом и окончательный высо котемперату|рный отжиг, отличающийся тем, что, дефо рмацию;методом холодной .прокатки осуществляют с рассогласованием скоростей

IIBJltKtolB, пр ичем первую и вторую холодные

tIIpoKBTIKH оор оводят соотвегспвенно за 2 — 4 и 1 — 4 прохода по убывающей схеме распределения обжатий с давлением металла на валин 60 — 90 и 50 — 80 кг, мм при натяжении полосы:на входе,в очаг дефорьмации

20 — 40,и 25 — 45% от сопротивления пластической деформации металла с учетом наклепа в предыдущих проходах.

Сталь, полученная, предлагаемым способом имеет следующие свойства:

Гео метрия полосы коробление на длине

200 мм

20 волнистость на длине

200 мм нродольная и поперечная р а з н отол щи ни ость чи=тота по в:рхности

25 валко,в 8 чистота поверхности листа ,р а з и о тол лип ность

Магнитные свой ства удельные потери Рь; -tt 1,55 — 1,70 Вт, кг м агнитн а я индукци я

В 5

1,88 — 1,91 Т

Ф ор м ула,изобр етения

Составитель В. Рыбинцев

Текред А. Камышникова Корректор И. Симкина

Редакзор П. Горькова

Заказ 896/1о02 Изд. ¹ 337 Тираж 612 Подписное

НГ10 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/6

Тип. Харьк. Фил. пред. «Патент»

Способ изгOTOBJIBHIHH текстурованной холоднакатаюьной трансформаторной стали, включающий обезуглероживающий отжиг го р ячекатанного под ката, травление, двухкратную жолодну1о прокатку с промежуточным,рекристаллизацяо нным отжигом и окончательный высокотемпературный отжиг, отл;и ч а \0ù,и и с.я тем, что, с целью улучшения электрамапн итных свойств, геометрии к качества поверхности ленты, деформацию методом холодной |прокатки осуществляют с ра ссогласаван ием скоро5 стей валков, пр ичем:первую и вторую холодные прокатки проводят соответственно за 2 — 4 и 1 — 4 прохода iIIio убывающей cxeiMe распределения обжатий с давлением металла на валки 60 — 90 и 50 — 80 кг/л м

10 лри натяжении,поло сы на входе в очаг деформаци и 20 — 40 и 25 — 45% от сапротивления пластической деформации металла с учетом,наклона,в предыдущих, проходах.