Состав для диффузионного упрочнения инструмента

Состав для диффузионного упрочнения инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 (ОП ЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДН ЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5 3 6251 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено19.05.75 (21) 2135871/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.11.76Бюллетень № 43 (51) М. Кл.з

С 23 С 9/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621 785

° 067.5(088.8) (45) Дата опубликования описания 10.03.77 I (72) АвтОРы Ю. С. Ушаков, А. М. Тресков, Е. В. Радзеевская и Г. Л. Епифанов изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ

ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к химико-термической обработке инструмента из малолегированных быстрорежущих сталей.

Известные составы порошковых смесей для обработки инструмента не обеспечивают достаточной красностойкости упрочненного слоя 1 1J.

Наиболее близким техническим решением является состав порошковой смеси для ванадирования (21, содержащий компоненты при следующем соотношении, вес.%:

Феррованадий 60

Хлористый аммоний 7

Окись алюминия Остальное

Недостатком известного состава является малая глубина диффузионного слоя, не позволяющая производить заточку инструмента.

Целью изобретения является повышение режущих свойств и красностойкости инструмента, изготовленного из малолегированной быстрорежущей стали.

Это достигается тем, что предложенный состав дополнительно содержит древесноугольный карбюризатор, а в качестве ферросплавов легирующих элементов взяты ферромолибден или феррованадий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Карбюризатор 5-1 5

Ферромолибден 20-30

Феррэванадий 1 0-20

Хлористый аммоний 0,5-2

Окись алюминия Остальное

Упрочнение осуществляют путем нагре1О ва при 1040-1050 С образцов и инструмента в смеси порошков: ферромолибдена

27%, феррованадия 19%, карбюризатора древесноугольногэ 12%, хлористого аммоHBR 0,5%, окиси алюминия 4.1,5%.

Частицы ферросплавов размельчают дэ грану-ляции 0,1-0,4 мм и тщательно перемешивают с другими компонентами. Инструмент укладывают в ящик на слэй смеси толщиной 20-30 мм, насыпают слой смеси такой же тогццины, укладывают новый ряд деталей и т.д. Ящик герметизируют шамотной глиной. После окончания выдержки (6 час) ящик охлаждают на спокойном воздухе до комнатной температуры и затем

536251

Твердость поверхности, НЯС

Глубина, слоя„мм

Прочность при изгибе, кг/мм

Красностойкость, оС

Ударная вязкость, кгм/см после после после насьпцения закалки

1 190оС отпуска

600 оС

3 раза по 30мин (Кр 58) 48-52 38-43 66-69 320-350 4-7 657о образцы без надреза

1,4-1, 6

С оставитель Н. Шур

Редактор Н. Данилович ТехредМ. Левицкая Корректор Н. Бугакова

Заказ 6053/41 Тираж 1068 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП " Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 разбивак>т. Глубина диффузионного слоя

1,4-1,6 мм.

Спектральным анализом образцов из стали Р6МЗ в поверхностном слое было определено повышение содержания молибдена и ванадия на 2,5-3% и на 1,3% соответственно по сравнению с исходным содер>канием этих элементов в стали. Содер>кание углерода по сравнению с исходным повысилось на 0,63%.

После диффузионной обработки инструмент и образцы подвергают закалке и отпуску.

Формула изобретения

Состав для диффузионного упрочнения инструмента, состоящий из феррованадия, хлористого аммония и окиси алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения красностойкости инструмента, он дополнительно содержит ферромолиб- З5 ден и древесноугольный карбюризатор при следующем соотношении компонентов, вес.%, Карбюризатор древесноИсследования выполняли на сталях Р18, Р9К5, Р6М5, Р6МЗ, Р12, результаты приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый состав смеси для диффузионного упрочнения инструмента обеспечивает повышение красностойкости на 30-35 С, режущей стойкости в 2-5 раз.

После диффузионного насыщения детали следует подвергать закалке с температуры на 50-70 С ниже обычно принятой для о стали данной марки и последующему трехкратному отпуску.

Механические свойства после термообработки угольный 5-1 5

Ферромолибден 20-30

Феррованадий 1 0-20

Хлористый аммоний 0,5-2

Окись алюминия Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Геллер A. Ю. Инструментальные стали, М., Металлургиздат, 1965 r. стр.504.

2. "Металлургия", реферативный журнал, .1974, № 4, реферат И 915.