Состав шихты для диффузионного хромирования

Состав шихты для диффузионного хромирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И ДНИ Е

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 536252

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено17.07.75 (21) 2158177/01 (51) M. Кл. с присоединением заявки № (23) Приоритет

С 23 С 9/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано25.11.76.Бюллетень №43 (53) УДК 621.785.51.

067.5 (088.8) (45) Дата опубликования описания10.03.77

И. И. Заец, А. К. Горбачев, О. К. Якшина, Н. Ф. Першина, Ю М. Павлов и З. М. Токарева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ШИХТЫ

ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к диффузиDHHDMó хромирсванию в порошках.

Широко известны в металлургии состаВы шихты для диффузионного хромирования 5 металлических изделий, содержащие различные смеси порошков хрома (феррохрома), окиси алюминия и хлорида аммония $1).

Результаты обработки в них приведены в таблице.

Наиболее близким техническим решением является состав 21, представляющий собой смесь порошков хрома, окиси алюминия и хлорида аммония, взятых в следующих соотношениях, вес.%: )5

Хром металлический 75

Окись алюминия 15-22

Хлорид аммония 3 -10

Однако чугунные изделия, хромированные в известной шихте, имеют низкую кор- 20 розионную стойкость, покрытия пористы и недостаточно пластичны (см. таблицу) .

11ель изобретения — повышение коррозионной стойкости хромированных чугунных изделий, а также повышение пластичности 25 и уменьшение пористости диффузионного покрытия.

Зто достигается тем, «ITQ в известной шихте, содержащей хром, окись алюминия и хлорид аммония, компоненты шихты взяты в следующем соотношении, вес.%:

Хром 78-89

Окись алюминия 14-1 7

Хлорид аммония 1 -1,7

Пример 1. Для получения шихты готовят смесь из 78,0 вес.% металлического хрома, 21 вес.% окиси алюминия и

1 вес.% хлорида аммония.

Смесь переносят в герметически закрывающийся ящик из нержавеющей стали .и в шихту помещают образцы чугунного литья, Ящик нагревают в камерной печи до 1000950оС, выдерживают при этой температуре 8 час и охлаждают на воздухе.

Пример 2. Готовят смесь из85вес.% металлического хрома, 13,5 вес.% окиси алюминия и 1,5 вес.% хлорида аммония.

Технология получения шихты та же, что и в примере 1. 536252

Свойства полученных покрытий в сравнении с покрытиями, пэлученными в шихте известных составов, приведены в таблице.

Как видно из таблицы, показатели коэ5

po3HDHHDH стойкости> сплэшнэсти тичности превышают те же величины у покрытий, полученных хромированием в известной шихте.

Таким образом, технико-экономические 1О преимущества предлагаемой шихты заклюСвойства

Концентрация хрома на поверхности, %

85-87

1900-1750 1500-1450 1430

1200

Микротвердость H V

0,500

0,450

0,05

0,15

0,001

0,001

0,001

0,000

Na Со, г

Йа НСО

NH Cf м "C,I.

Nu ЬО„ т

0,001

0,550

0,34

0,001

2-3 точки отсут. наl см

Сплошность слоя, определяемая реактивэм

Юккера КзГГ (СМ)„3

+ ЧаСЕ

5-6 точек на 1 см отсут.

Формула изобретения

Окись алюминия 14-17

Хлорид аммония 1-1,7

Xpoivl остальное

40 Источники принятые во внимание при экспертизе:

1. Горбунов Н. С. Термохромирование стали и чугуна, М., 1946, стр. 4-6.

2. Минкевич A. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов, М., 1965, стр. 184.

Состав шихты для диффузионного хромирования, содержащий хром, окись алюминия и хлорид аммония, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости чугунного литья, повышения пластичности и уменьшения пористости диффузионного покрытия, его компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:

Составитель Н. Шур

Редактор H. Данилович ТехредМ. Левицкая Корректор Н. Бугакова

Заказ 6053/41 Тираж 1068 Подписное

1ЛНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Величина коррозии при обработке кислотами, г/м .час.

2.

5 N Na C f (305-310 г/л

NaC.E.) (255 г/л) (55 г/л) (135 г/л) (70 ""/ë) (3 г/л) чаются в повышении коррозионной стойкости чугуна в хлоридных растворах, а также в увеличении пластичности и хорошей сплошности слоя.

Это позволяет успешно применять чугунное литье с защитным термохромированным покрытием в химической промышленности, в особенности в производстве кальцинированнэй соды, где различные детали и узлы аппаратов эксплуатируют в сложных коррозионных условиях.