Способ хромоазотирования стали

Способ хромоазотирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()536254

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.07.75 (21) 2158050/01 с присоединеписм заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень ¹ 43 (45) Дата опубликования описания 21.01,77 (51) М К т е С 23 11/16

С 23 С 9/02

Го суд ар отвенный ком итет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.532 (088.8) (72) Ав горы изоб(ретения

Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган, Е. П. Пономаренко, Е. С. Шарлат, А. И. Плышевский и С. Я. Панфилова (71) 3 ая в(ители

Московский автомобильно-дорожный институт и Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей (54) СПОСОБ ХРОМОАЗОТИРОВАНИЯ СТАЛИ и

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к праце"сам насыщения стали хромом и азотом.

Известен способ хромаазот(нрава ия стали путем совместного насыщения поверхности хромом и азотом (1).

Известен также способ хромоазотирования, заключающийся в диффузионном хромировании стали при 1000 — 1050 С в течение 10 ч и последующем азотировании при температуре аустенизации (2).

Известный способ имеет большую продолжительность формирования покрытия, высо(кую температуру азотирозания, а также недостаточно высокую пластичность и изцосостой- !5 кость полученчо."о покрытия.

Предложенный способ отличается от известного,тем, что с целью повыше (ия пластичности и износостойкости азотнрозанного слоя после хромиразания производят пластическую деформацию хромированного материала со степенью обжатия 40 — 80% и рекрпсталлизацпопный отжиг в азотно-водородной атмосфере при 500 — 800 С, после чего в этой же печи проводят азотирование B частично диссоципрованном аммиаке со степенью днссоциа,ции 25 — 60%.

Предложенный способ заключается в следующем.

Листовые заготовки хромируются при 900—

1450 С в вакууме 10 е — 10 - мм. рт. ст. Полученные хромированные заготовки подвергаются холодной гпрокатке со степенью обжатия 40 — 80%. При этом получают хромированные слои толщиной до 2 л(м с содержанием мрома на поверхности 15 — 80%. HOc;I( пракатки хромированные изделия помещают в печь для азотпрования и подвергают pcKpl(сталлизационному отжпгу прп 500 — 800 С з атмосфере полностью диссоциированного аммиака (1 об. ч. Х,— 3 оо. ч. Н ). Далее в печи степень диссоцпацпи аммиака доводится до 25 — 60% и производится азотирование прп тем(пературе отжига 500 — 800 С в течение 1—

6 ч. Полученные азотированные покрытия пластичны, хорошо сце.-(ле1.ы с сердцевиной.

Максимальная глубина упрочненно,о слоя получена при температуре азотпрования 800 С, в течение 6 ч и достигает 0,3 мм. Твердость хромоазотированного покрытия — 1100 кг/мм- после хромирования при 1000 С, холодной прокатки со:степенью обжатия 60%, рекрнсталлпзационпого отжига при 800 С вЂ” 1 азотирования прн 800 С в течение 6

Проведенные испытания хромоазотированных покрытий показывают, что износостойкость их значительно превышает износостой:кость азотирозанной стали 38ХМЮА.

Например, испытания па износостойкость па машине Шкода-Саввин показалп, что о»536254

Формула изобретения

Составитель В. Хацернова

Техред Е. Пинчук 1(орректор И. Симкина

Редактор Д. Пинчук

Заказ 1152/1735 Изд. № 332 Тираж !068 Подписное

ННИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» емы углублений, полученные при врезанип твердосплавного диска при 1000 оборотах, для стали 38ХМЮА составляют для хромоазотированных покрытий 2 . 10 — ммз.

Пример. Проводят азотирование, совмещенное с рекристаллизационным отжигом мало- и среднеуглеродистых сталей при 500—

800 С,,предварительно поверхностно-летированных хромом и прокатанных. Получаемые поирыгия пластичны, хорошо сцеплены с сердцевиной. Максимальный упрочненный слой с твердостью 1100 кг/мм достигает 0,3 лл при температуре азотирования 800 С в течение

6 ч. В результате после хромирования, холодной прокатки со степенью обжатия 40 — 80%, рекристаллизационного отжига B азото-водородной атмосфере и азотирования возрастает износостойкость покрытий, превышающая износостойкость азотированной стали 38ХМЮА оолее очем в 20 раз.

Гидроабразивная износостойкость хромоазотированных покрытий превышает в 2 раза износостойкость необработанной Ст3.

Предложенный способ может быть использован для упрочнения листовых конструкциоппых деталей, работающих в условиях трения скольжения, аоразивного, гидроабразизно.-о износа.

Способ хромоазотирования стали, включающий диффузионное хромирование с последующим азотированием, отличающийся

1О тем, что, с целью повышения пластичности слоя, его износостойкости и эрозионной стойкости,:перед азотированием проводят п IBcTHческую деформацию хромированного слоя со степенью деформации 40 — 80% и отжигают в азото-водородной атмосфере при 500 — 800 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хромирование проводят при 900 — 1450 С в вакууме 10 — 10 лл рт. ст., а азотирозание при 500 — 800 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Дубинин Г. Н., «Диффузионное хромирование сплавов», 1964 г., стр. 338 — 339.

2. Авторское свидетельство СССР ¹ 254301, 25 М. 1(л. С 23 С 9/02, 1967 г.