Способ облагораживания печатной макулатуры

Способ облагораживания печатной макулатуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

)53627О

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.06.75 (21) 2146145/12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень ¹ 43 (45) Дата опубликования описания 28.12.76 (51) М.Кл. D 21 С 5/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 676.12.022 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Федотов, 3. А. Костылева, А. П. Залозная, И. М. Митрофанов и В. П. Лопуха

Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ

ПЕЧАТНОЙ МАКУЛАТУРЫ

Изобретение касается способа удаления краски с печатной макулатуры и предназначено для использования на .предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны способы облагораживания печатной макулатуры.

К ним относятся способ промывки и способ удаления чернил и типографской краски с макулатуры (1), (2).

Способ промывки заключается в роспуске макулатуры, обработке ПАВ с дальнейшей промывкой водой для удаления частиц краски и последующим сгущением волокнистой массы.

Способ удаления чернил и типографской краски с макулатуры предусматривает роспуск макулатуры, размол .в среде для удаления частиц типографской, краски или чер.нил и последующую очистку волокнистой массы флотацией.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки от краски распущенной в воде макулатуры, путем обработки поверхностно-активными веществами, щелочными реагентами, органическими соединениями типа углеводородов .в присутствии веществ, коагулирующих краску, с последующим отделением скоагулированной краски методом сепарации (3).

Однако при данном способе возникает сложность реализации, процесса отделения печатной краски от .макулатуры из-за необ. ходимости соблюдения очередности введения различных химических реагентов. Кроме того, для реализации этого способа т ребуется создание специального оборудования из-за трудности удаления из массы минеральных веществ на существующем оборудовании. К

1о тому же степень осветления макулатуры является недостаточной, так как волокно имеет относительно низкую белизну.

Цель изобретения — упрощение процесса облагораживания печатной макулатуры при одновременном повышении степени белизны волокна.

Это достигается тем, что роспус|к макулатуры ведут в присутствии полимера, выбранного из гру ппы: полистирол, полнвинилхло. ,рид, полиметилметакрилат в количестве

2 — 4% от веса волокна.

Пример 1. Книжную макулатуру с белизной 51%;при концентрации 4% и температуре 50 С распускают в присутствии химикато в, вес. % волокна: NaOH — 2, Na2Si03—

3, Н302 — 2. К обработанной щелочными реагентами волокнистой массе добавляют смесь поливинилхлорида (2 вес. % волокна); ПАВ— синтетических или природных жирных кислот и смачивателя — керосина (2 вес. % волок536270

65 па). После перемешнвания массу разбавляют до О,б — 1% и очищают Ila центриклипере при

20 — 25 С.

Белизна Eîëoêíèñòîé массы после регенерации составляет 57 — 58%, т. е. повышается на 6 — 7% белого.

Пример 2. Книжную макулатуру (исходная белизна 52% белого) при концентрации 4% и температуре 50 С распускают в присутствии химикатов, вес. % волокна:

NaOH — 2, Na:SiOp — 3, H202 — 2.

К обработанной щелочпыми реагептами волокнистой массе, добавляют смесь — поли. метилметакрилата (2 вес. % волокна), ПАВ— синтетических или природных жирных,кислот (2 вес. % . волокна) и смачивателя — керосина (2,вес. %;Bолокна). После,перемешивапия массу разбавляют до 0,6 — 1% и очищают на центриклинере при 20 — 25 С.

Белизна волокнистой массы после ре"еперации составляет 58 — 59%, т. е. повышается на 6 — 7% бело"o.

Пример 3. 5Курнальную макулатуру (исходная белизна 61% белого) IIIpH конценграции 4% и температуре 50 С распускают в присутствии химикатов, вес. %: NaOH — 2, NagSiOg — 3, Н О вЂ” 2.

К ооработанной щелочными реагентами волокнистой массе добавляют смесь — поливинилхлорида (2 вес. % волокна), ПА —— синтетических или природных жирных кислот (2 вес. % волокна) и смачивателя — керосина (2,вес. Оp волокна). После перемешивания добавляют смесь — поливинилхлорида (2 вес. % волокна), ПА — синтетических пли природных жирных кислот (2 вес. % волокна) и смачи|вателя — керосипа (2 вес. % волокна). После перемешивания.массу разбавляют до 0,6 — 1% и очищают на центриклинере при 20 — 25 С.

Белизна волокнистой, массы, после регенерации составляет бб — 67%, т. е. повышается на 5 — 6% белого.

Пример 4. 5Курнальную макулатуру (исходная белизна 61% белого) при концентрации 4% и температуре 50 С распускают в присутствии химикатов, вес. % волокна:

NaOH — 2, Ка,310з 3, Н О вЂ” 2.

К обработанной щелочнымп реагентами волокнистой массе добавляют смесь — полиметилметакрилата (2 вес. % волокна), ПАВ— синтетических или природных жирных .кислот (2% от веса волокна) и смачивателя— керосина (2 вес. % волокна). После перемешивания массу разбавляют до О,б — 1% и очищают на .центриклинере при 20 — 25 С.

Белизна повышается на 5 — 6%.

Пример 5. Книжно-журнальную макулатуру (исходная белизна 54% белого) при концентрации 4% и температуре 50 С распускают в присутствии химикатов, вес. % волокна: NaOH — 2, NagSiOg — 3, Н20 — 2.

К обработанной щелочными реагентами волокнистой массе добавляют смесь — полиметилметакрилата (2 вес. % волокна), ПАВ—

l5

55 синтетических IHJIH природных жирных кислот (2 вес. % волокна) и смачивателя — керосина (2 вес. % волокна). После перемешивания массу .разбавляют до 0,6 — 1ОО и очищают Ila центриклинере при 20 — 25 С.

Белизна волоинистой массы после регенерации составляет 62 — 74%, т. е. повышается на 8 — 10% белого.

Пример 6, Книжно-журнальную макулатуру (исходная белизна 54% белого) при концентрации 4% и температуре 50 С распускают в присутствии химикатов, вес. р волокна: NaOH — 2, Na>SiOq — 3, Н О2 — 2, К обработанной щелочными реагентамп волокнистой массе добавляют смесь — поливинилхлорида (2 вес. % BQJIQI

Белизна волокнистой массы после регенерации составляет 62 — 64%, т. е. повышается на 8 — 10% бело-.о.

Пример 7. Книжно-журнальную макулатуру (исходная белизна 54%) с хонцентрацией 4% при теипературе 50 С распускают в гидроразба вителе в присутствии

xHvIHIKaToB, вес. % волокна: NaOH — 2, Na,SIO,, — 3, Н20, — 2.

К обработанной щелочными реагентами волокнистой массе добавляют смесь поливинилхлорида (4 вес. волокна), ПА — синтетических или:природных жирных кислог (2 вес. % волокна) н смачивателя — керосина (2 .вес. % волокна). После перемешиванич массу разбавляют до 0,6 — 1 и очищают Ila центриклинере при 20 — 25 С.

Белизна волокнистой массы после регенерации составляет 64 — 66%, т, е.;повышается на 10 — 12% белого.

Удаление краски с печатной макулатуры по предлагаемому способу обеспечивает получение регенерированного волокна с высо кой степенью белизны. Максимальчое повышен ие белизны наблюдается при облагораживании книжно-журнальной макулатуры, белизна которой повышается .на 10 — 12%.

Предлагаемым способом можно перерабатывать печатную макулатуру на оборудовании, широко используемом в промышленно. сти. Способ позволяет повысить белизну полуфабриката на 10 . Предполагаемый экономический эффект от внедрения способа составит = 100 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ облагораживания печатной макулатуры,путем роспуска ее в присутствии щелочных реагентов, поверхностно-активных веществ и смачивателей и,последующей сепарации, отлич ающийся тем, что, с целью упрощения процесса при одновременном повышении степени белизны волокна, роспуск макулатуры ведут в присутствии полимера, 536270

Составитель P. Палюх

Техред Е. Петрова

Редактор Л. Народная

Корректор И. Симкина

Заказ 1164/1724 Изд. № 343 Тираж 520 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» выбранного из группы::полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат в количесвве 2 — 4 вес. волоина.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании № 1091085, Класс Д 2 А от 1967 г.

2. Патент Великобритании № 1273678, Класс Д 21 С 5/02 от 1969 r.

5 3. Патент Франции № 2129617, М. Кл.

Д 21 С 5/00, от 1972 г. (прототип).