Состав для изготовления электроизоляционной бумаги
Патент 536275
Авторы
Состав для изготовления электроизоляционной бумаги
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е оц вае ун
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено16,07.75 (21) 2156642/12 (51) М. Кл.о
3 21 Н 3/66.
D! 21 Н 5/14 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Государственный комитет
Соввтв Министров СССР оо делам изобретений н открытий (43) Опублнковано25,11.76.Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 02.03.77 (53) ДК 676,492 (088.8) B. С. Комаров, И. Н. Ермопенко Л. А. Коптюх, М. Д. Эфрос, Н. К. Лунева, Г. С, Лемешонок, и Л, В. Вячеспавова (72) Авторы изобретения
Институт обшей и неорганической химии АН Бепорусской CCP (71) Заявитель (54) COCTAB ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯБИОННОЙ
БУМАГИ
Изобретение относится к цеппюпозно у мажной промышленности и касается изготовления бумажных диэлектриков.
Известны составы дпя изготовления эпектроизопяционной бумаги, содержащие цеплюлозу и активный сорбент, например, окись магния, окись кремния, каопинит, а также смешанный окисный апюмомагниевый сорбент (12 и (2).
Однако бумага, изготовленная из этих составов, имеет невысокий диапазон рабочей температуры, что в значительной степени ограничивает области применения составов, Известен также состав для изготовления 1 эпектроизопя.":ионной бумаги на основе борипнрованной цеппюпозы (31, Однако эта бумага имеет пониженные физико-механические свойства, например, процент сохранности разрывной длины поспе нагрева
Белью изобретения является повышение нагревостойкости, а также| электрической и механической прочности бумаги.
Это достигается тем, что состав допопнитепьно содержит активный сорбент при спедуюшем соотношении компонентов, вес.Ъ: борипированная целлюлоза 95-97 и активный сорбент 3-5.
Кроме того, состав содержит тонкодисперсную окись алюминия с размером частиц
1,0 и менее с удельной поверхностью 150z
-200 м /г, сорбционной емкостью 0,5-0,6 см/г, насыпным весом 0,16-0,18 г/с 1 а i3 рН водной вытяжки 6,8-7,0, удельной электропроводностью 20 мкСм/см.
Пример 1. Для получения бумаж» ной массы проводят модификацию сульфатной целлюлозы ЭИ 1 путем. пропитки в течение ча о са при 115 Св расппаве, состоящем из одной весовой части мочевины и двух весовых частей борной кислоты с последующей теро мообработкой в течение часа при 260 и промывкой горячей дистиппировшптой водой до нейтральной реакции, затем высушенной до остаточной влажности 5Ъ. После этого волокнистую массу размалывают ао степени помола 97-98 ШР и вносят сорбент в количестве 3-5 :о Из полученной
53627 5 массы изготавливают образцы эпектроизоляцнонной бумаги толщиной 10-15мм.
Таблица 1.
Характеристика. электроизоляционных бумаг
Условия термо обработки
Толщина, мм
21,8
21,5 21,6
Плотность, г/см
0,58
0,59 0,58
0,57 0,575
0,77
Вес, 1м, г
12,55 12,42
Разрывная длина до термообработки
94,35 9370
Разрывная д пина после термообработки: з течение 6 час. в течение 24 час., 7600 7280
6031 4758
6008
Процент сохранности механической прочности после терм ообработки в течение 6 час в течение 12 час. в течение 24 час.
80,55 77,69
67,30 62,96
63„93 50,78
0,00 10j0.000 7
0.0018 3,0013
Пробиамое нанряжщм»»е О
688 779
- Гфалыеат электраи р ности» кВ/мм
32,0 36,06
Тангенс угла диэлектрических потерь при 1ОО
BIN 120
Резупьтаты испытаний изготовленной бумаги приведены в табн. 1 и 2.
19,55 19,9 21,8 21,8
15,36 1 1,74 12,64 12,65 12,66
9480 10470 8950 8950 8950
8130 9050 8840 8841 8840
4037 5869 6008 6006
85,75 86,43 98,77 . 98,77 38,77
69,09 71,91 73,91 73,91 73,90
42,5ф 56 05 67,12 67,1 67,1
0,001 2 0,0010 0,001 1 0,00 1 1 0,00 1 1
0,0020 0,00 18 0,00 18 0,00 1 8 0,00 1 8
697,6 830,2 843,2 843,2 843,2
34,96 38,06 42,37 42,37 . 42,3 7
53627 5
Как видно из данных таблицы, введение
I в состав борипированной бумаги сорбента приводит к существенному повышению ее электрической прочности, так градиент эпектрической прочности бората целлюлозы 4
38, 09, а бората цеппюпозы в композиции с сорбентом 42,37, в то время как дпя исходной с сорбентом 36,06, и значительному увеличению сохранности механической прочности при .нагревании - на 10). Я
Изменение соотношения компонентов в
1 и 2).,:Табл ица 2
Оценка нагревэстойкэсти предлагаемого сэстава дпя изгэтэвления электрэизэпяциэнных бумаг
Исходная
6,13
6,47
Исходная с
Й 3
138
3,8
12,5
6,2
Борилированная 1 03
9,6
4,8
Бэрипирэванная с сэрбентэм
115
5,2
3,3
2,67
Бэрилирэванная с сэрбентэм
115
5,2
3,3
2,67
Борипированная с сорбентом
5ог
5,5
3,32
2,67 ная цеппюпоза 95-97 и активный сорбент
3-5.
2,Составпоп. 1, отличаю— ш и и с я тем, что в качестве активного сорбента он содержит тонкодисперсную окись алюминия с удельной поверхностью
150-200 м /г, сорбционной емкостью
0,5-0 6 см /r и насыпным весом 0,16а
-0,18 г/см .
g} Источники информации, припятью во внимание при экспертизе:
1. Авторское, свидетепьство ССССО № 329270, M.Kn D 21 Н 3/00 с т ll 7 2 i, 2. Авторское свидетельство С(:С!
44 № 444851, М.Кп Э 21 Н 3/66 от 1, )7 1 г.
3 авторское свилетепкство № 303390
М.Кп 21 Н 5/14, от 1971 г (прототип а
Подписное
Тираж 520
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная 4
Ф
Из данных таблицы следует, что потери в весе предлагаемого состава на 57% меньше, чем потери исходной цеппюпозы с активным сорбентом и на 46,5% меньше, чем потери боратной бумаги без окисногэ сорбента.
Формула изобретения
1. Состав дпя изготовления электроизопяционной бумаги на основе борипированной цеппюпозы,отличающийся тем, что, с целью повышения нагревостойкости и электрической и механической прочности бумаги, он допопнитекьно содержит активный сорбент при спедуюшем соотношении компонентов, вес. %: борипированЦНИИПИ Заказ 5765/276 составе для изготовления эпектроизопяционной бумаги в пределах 3-5 вес.%,адсорбента и соответственно 97-95 вес.% целлюлозы не вызывает изменений в нагрево стойкости электрической и механической прочности эпектроизопяционных бумаг (табп.
Опытные данные по оценке нагревостойкости нового состава эпектроизопяционных бумаг приведены в табл. 2.