Способ обработки трубчатых колб люминесцентных ламп

Способ обработки трубчатых колб люминесцентных ламп

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е »536543

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 420012 (22) Заявлено 09.04.75 (21) 2123842/О? с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76 Бюллетень ¹ 43 (45) Дата опубликования описания 30.03.77 (51) М. Кл Н 01 J 61/30

Н 01 J 9/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УД К 621.3.032.9 (088.8) оо делам изобретении и открытии (72) Авторы изобретения

А. Е. Скреблюков и В. А. Коркин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБЧАТЫХ КОЛБ

ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в производстве газоразрядных ламп.

В основном авт. св. № 420012 описан способ обработки трубчатых колб люминесцентных ламп, включающий .в себя стандартные операции мойки и сушки колб, нанесения люминофорного покрытия, отжига для удалечия связующего и кроме того предварительную термообработку колбы перед мойкой при

500 — 550 С в течение 1 — 5 мин, что обеспечивает повышение стабильности светового потока лампы.

Цель изобретения — повышение эффективности люминесцентных ламп путем повышения начальных значений световых потоков ламп и уменьшение их спада ia течение срока службы. Для этого в процессе предварительной термообработки сквозь них продувают воздух, нагретый до температуры 650 — 750 С под давлением 0,6 — 0,8 ати.

В результате предварительного отжига колб перед нанесением на ннх люминофорного покрытия на внутреннюю поверхность колб диффундируют ионы (или атомы) щелочных металлов, которые полностью смываются горячей дистиллированной водой на операциях мойки и сушки колб на сборочных линиях. Ооработанныс таким образом колбы содержат в приповерхностном слое стекла меньшее количество ионов щелочных металлов, способных диффундиро вать на стеклянную подложку и .в люминофорное покрытие при операции выжигания связующего:вещества.

Применение поддува воздуха, нагретою до температуры 650 †7 С,под давлением 0,6—

0,8 ат, в процессе предварительной термообработки колб позволяет интенсифицировать процесс диффузии ионов щелочных металлов из объема и приповерхностных слоев стекла на внутреннюю поверхность колбы и одновременно удалить их.

В результате, .на операции выжигания связующего вещества, в люминофорное покрытие нз стекла будет диффундировать значительно меньше ионов щелочных металлов, что повышает световой поток люминесцентных ламп и уменьшает его спад в течение срока служ20 бы (например, для малогабаритных люминесцентных ламп на 3 — 5% за 100 часов горения).

В процессе предварительной термообработки внутрь колб продувают воздух, нагретый

25 до температуры 700 С под давлением 0,8 ат.

Для этой операции используют печь выжигания связующего вещества с приспособлением для нагпеза и поддува воздуха в колбы ламп, которое может быть смонтировано в этой пезо чи.

536543

Ф ор мул а,изобретения

Составитель 3. Кобина

Редактор В. Дибобес Техред Е. Подурушина Корректор И. Симкина

Заказ 1160/1758 Изд. ¹ 340 Тираж 953 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

На обработанные таким образом колбы наносят люминофорный слой, который после операции сушки подвергают термической обработке с целью удаления компонентов связующего вещества.

Нанесение, сушка, термическая обработка люминофорного слоя, за варка и вакуумная обработка ламп осуществляются по существующей технологии.

Способ обработки трубчатых колб люминесцентных ламп по авт. св. № 420012, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности ламп путем повышения начальных значений светового потока ламп и уменьшения его спада в течение срока служ5 бы, в про цессе предварительной термообработки колб сквозь них продувают воздух, нагретый до температуры 650 †7 С под давлением,0,6 — 0,8 ат.

10 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Азторское свидетельство СССР

¹ 420012, 1Ч. Кл. H 01 J 61/30, 1971.