Устройство для нанесения покрытий на наружную поверхность изделий

Устройство для нанесения покрытий на наружную поверхность изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <и) 536848

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СоветскихСоциалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.07,73 (21) 1948400/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 16.12.76 (51) М. Кл2 В 05С 9/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.026.32 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Ф. Жуков, В. М. Таныгин и Д. В. Шумилин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике нанесения антикоррозионных покрытий на металлические изделия.

Известно устройство (11 для обработки изделий, включающее приводной барабан с изделиями.

Недостатком известного устройства является его низкая производительность вследствие отсутствия средств принудительного перемешивания изделий.

Известно и другое устройство для нанесения покрытий на наружную поверхность изделий, например гильз спортивных снарядов, содержащее размещенный на станине приводной барабан и установленный под ним бесконечный ленточный конвейер с направляющими роликами, верхняя ветвь которого расположена концентрично барабану с зазором относительно последнего для размещения в нем изделий.

Такое устройство является более близким к описываемому изобретению.

Недостатком этого устройства является трудоемкость и длительность процесса выгрузки изделий.

Цель изобретения — сокращение времени выгрузки изделий после их обработки.

В предлагаемом изобретении поставленная цель достигается за счет того, что устройство снабжено установленными на оси барабана по его торцам поворотными дисками, в которых укреплены оси направляющих роликов бесконечного конвейера.

Причем, поворотные диски снабжены опорными роликами, расположенными в пазах закрепленных на станине кольцевых направляющих.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез по А — А; на фиг. 3 — общий

10 вид устройства в момент выгрузки изделий.

Устройс з содержит станину 1 с установленными в ней двумя кольцевыми направляющими 2 и вращающимся барабаном 3. Под ба15 рабаном расположен бесконечный ленточный конвейер 4 с приводным роликом 5 и тремя направляющими роликами 6. Лента конвейера и наружная поверхность барабана 3 покрыта шинельным сукном. Верхняя ветвь кон20 вейера расположена по дуге окружности, концентричной барабану 3. Такую форму верхней ветви придают диски 7, свободно сидящие на оси барабана 3 по обоим его торцам. Под верхней ветвью конвейера расположены опор25 ные валики (на чертеже не обозначены), которые удерживают ее от провисания. Между верхней ветвью бесконечного ленточного конвейера образован зазор 8, в который помещают гильзы и впрыскивается олифа. С боков

30 зазор 8 ограничивается плоскими круглыми

536848

15 стенками 9, приваренными к торцам барабана 3.

Кроме того, устройство содержит два поворотных диска 10, на каждом из которых под углом 120 жестко закреплены по три опорных ролика 11, которые входят в пазы кольцевых направляющих 2. Ролики 11 выполняют одновременно две функции: связывают диски 10 со станиной 1 через кольцевые направляющие

2 и, обкатываясь по тем же кольцевым направляющим 2, служат для поворота дисков 10.

В дисках 10 выполнены гнезда под подшипниковые опоры осей барабана 3, приводного 5 и направляющих роликов 6 бесконечного ленточного конвейера. Механизм поворота дисков

10 выполнен следующим образом.

К нижней части каждого из дисков 10 жестко прикреплена пластина 12 с зубчатым краем, а на станине 1 установлены два зубчатых колеса 13, входящих в зацепление с зубьями пластин 12 и связанные ременной передачей с приводом.

Работает устройство следующим образом.

От электропривода (на чертеже не показан) приводится во вращение барабан 3. Через промежуточную шестерню вращение передаевся приводному ролику 5 бесконечного ленточного конвейера. Таким образом барабан 3 и конвейер вращаются в противоположные стороны (как показано стрелками на фиг. 1). Это необходимо для повышения качества технологического процесса, так как гильзы перемешиваются интенсивно, что, в свою очередь, позволяет сократить время технологического цикла.

После того, как приведены во вращение барабан 3 и конвейер 4, в зазор 8 между ними впрыскивается олифа, а из бункера подаются гильзы. Технологический процесс, т. е. покрытие гильз олифой продолжается 1 0 — 12 мин.

После окончания обработки барабан 3 отключается от привода. Через ременную передачу от того же привода приводятся во вращение зубчатые колеса 13 и одновременно диски 10, связанные с ними посредством зубчатых пла20

4 стин 12. Благодаря роликам 11, обкатывающимся по кольцевым направляющим 2, диски

10 поворачиваются на 90 . Вместе с дисками

10 поворачивается и жестко связанный с ними бесконечный ленточный конвейер 4.

Вследствие этого открытая часть полости между. барабаном 3 и конвейером занимает показанное на фиг. 3 положение, являющееся наиболее благоприятным для выгрузки изделий из машины. Для повышения интенсивности процесса выгрузки дополнительно приводится во вращение конвейер 4. Затем диски отключаются от привода, конвейер приводят в движение, и гильзы ссыпаются в лоток. 3атем диски переводятся в рабочее положение, и цикл повторяется. Устройство высокопроизводительно, Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытий на наружную поверхность изделий, например гильз спортивных снарядов, содержащее размещенный на станине приводной барабан и установленный под ним бесконечный ленточный конвейер с направляющими роликами, верхняя ветвь которого расположена концентрично барабану с зазором относительно последнего для размещения в нем изделий, о тл и ч а ю щ е е ся тем, что, с целью сокращения времени выгрузки изделий после их обработки, оно снабжено установленными на оси барабана по его торцам поворотными дисками, в которых укреплены оси направляющих роликов бесконечного конвейера.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поворотные диски снабжены опорными роликами, расположенными в пазах закрепленных на станине кольцевых направляющих.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ И 1281130, 67а 23, 1968.

2. Л. М. Маринбах. Обрубка и очистка литья, «Машгиз», М.— Л.. 1937. с. 161 — 163 (прототип).

536848 фиг,3

Составитель Л. Янковская

Техред М, Семенов Корректор Л. Котова

Редактор Л. Герасимова

Типография, нр. Сапунова, 2

Заказ 2694/11 Изд. № 1831 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5