Устройство для подачи заготовок в зону обработки

Устройство для подачи заготовок в зону обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ ВЗ686Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Соввтсиии

Социалистичасиии

Реснблии (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.10,74 (21) 2063870/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 07.12.76 (51) М. Кл.з В 21D 43/14

В 23Q 7/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.973.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Е. Бондаренко и В. Н, Наумов

Проектно-конструкторский и технологический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В ЗОНУ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов и может быть использовано для подачи заготовок в рабочую зону пресса при последовательной штамповке деталей из штучных заготовок.

Известны устройства для подачи штучных заготовок в зону обработки, содержащие прерывисто вращающийся на основании в горизонтальной плоскости захватный орган, получающий движение от движущегося возвратнопоступательно в вертикальной плоскости ведущего звена посредством жестко связанного с ним цилиндрического кулачка с клиновыми копирами и взаимодействующего с ним толкателя на захватном органе (1).

Малая быстроходность а, значит и производительность известных устройств не позволяет их использовать при автоматизации штамповки.

Цель изобретения — повышение производительности.

Это достигается тем, что устройство снабжено дополнительным кулачком, жестко установленным на основании концентрично подвижному кулачку и имеющим клиновые копиры, расположенные относительно копиров подвижного кулачка со смещением на часть угла поворота захватного органа. Кроме того, толкатель устройства установлен соосно с подвижным кулачком с возможностью вертикального перемещения относительно захватного органа под действием пружины и подвижного кулачка и выполнен также в виде цилиндрического кулачка с клиновыми копирами, рас5 положенными на его боковой поверхности эквидистантно копирам подвижного кулачка.

На фиг. 1 показана схема описываемого устройства (левая часть — устройство в исходном положении, правая — в момент штампов10; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство для подачи заготовок в зону обработки состоит из верхней плиты 1 с жестко установленными на ней пуансонами 2 и подвижным кулачком 3. Последний сопряжен

15 подвижно с помощью шлицев с неподвижным кулачком 4, жестко соединенным с нижней плитой 5. На нижней части неподвижного кулачка 4 установлен с возможностью поворота толкатель 6, соединенный посредством шпонки

20 7 с захватным органом 8, а котором установлены матрицы 9. Толкатель 6 поджимается к клиновым копирам неподвижного кулачка

4 пружиной 10.

Устройство работает следующим образом.

25 При ходе ползуна пресса вниз верхняяплита с пуансонами и подвижным кулачком 3 перемещается вниз. Клиновые копиры кулачка 3 давят на аналогичные копиры толкателя 6.

Последний, опускаясь, выходит из зацепления

30 с клиновыми копирами неподвижного кулачка

4, сжимает пружину 10. При дальнейшем ходе вниз клиновые копиры подвижного кулачка 3 обеспечивают поворот толкателя 6, а с ним и захватного органа 8 с матрицами 9 Йа заданный угол. Одновременно копиры подвижного кулачка 3 входят в пазы толкателя

6, осуществляя фиксацию захватного органа на данной позиции.

В этом зафиксированном положении пуансонами осуществляется штамповка. При ходе ползуна пресса вверх верхняя плита совместно с подвижным кулачком 3 поднимается. Толкатель 6 пружиной 10 поднимается в исходное положение и с помощью клиновых копиров неподвижного кулачка 4 и копиров толкателя

6 осуществляется доворот последнего на заданный угол. Затем цикл повторяется

Формула изобретения

Устройство для подачи заготовок в зону обработки, содержащее прерывисто вращающийся на основании в горизонтальной плоскости захватный орган, получающий движение

ЬЗ6860 от движущегося возвратно-поступательно н вертикальной плоскости ведущего звена посредством жестко связанного с ним цилиндрического кулачка с клиновыми копирами и взаимодействующего с ним толкателя, установленного на захватном органе, отличающее е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительным кулачком, жестко установленным на основании:

1п концентрично подвижному кулачку и имеющим клиновые копиры, расположенные относительно копиров подвижного кулачка со смещением на часть угла поворота захватного органа, а толкатель установлен соосно с подвижIG ным кулачком с возможностью вертикального перемещения относительно захватного органа под действием пружины и подвижного кулачка и выполнен также в виде цилиндрического кулачка с клиновыми копирами, расположен20 ными на его боковой поверхности эквидистантно копирам подвижного кулачка.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1, Авт. св, № 244085, кл. В 23Я 7/04,.1965.

536869

5 б 10

Составитель В. Левицкий

Техред М. Семенов

Редактор Н. Суханова

Корректор E Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2542/9 Изд. № 1795 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5