Устройство для обработки калибров валков

Устройство для обработки калибров валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 11 536896

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.10.74 (21) 2069143/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 23.12.76 (51) М. Кл.2 В 23С 3/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.91.37

i(088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Соколовский, Ю, Б. Чечулин, В. И. Сагалович, В. А. Смирнов и С. В. Парышев

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАЛИБРОВ ВАЛКОВ

Изобретение может быть использовано для обработки криволинейных ручьев калибров валков, преимущественно стана периодической прокатки труб с вращающейся рабочей клетью, например станов ХПТВ.

Известны устройства для обработки калибров валков, включающие установленные на станине с возможностью перемещения салазки и связанные с ними оправки с калибрами (1).

Однако эти устройства имеют недостаточную жесткость, которая приводит к перекосам и заклиниваниям в направляющих, что отрицательно сказывается на точности обработки.

Кроме того, трудность получения необходимой точности возникает и вследствие длинной кинематической цепи для осуществления вращения оправок с калибрами вокруг своих осей.

Предлагаемое устройство для обработки калибров валков отличается от известных тем, что оно снабжено установленной на станине с возможностью поступательного перемещения, шарнирно соединенной с салазками цапфой и установленным на ней коническим зубчатым сектором, кинематически связанным с оправками.

Это обеспечивает повышение точности формирования криволинейных ручьев.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

В направляющих станины 1 установлена цапфа 2 с неподвижно закрепленным на ней коническим зубчатым сектором 3. На рабочую поверхность цапфы 2 опираются салазки 4 с

5 закрепленными в них оправками 5 с калибрами 6. Оправки 5 связаны между собой синхронизирующими зубчатыми колесами 7, а одна из них имеет также коническое зубчатое колесо 8, находящееся в зацеплении с зубча10 тым сектором 3. Салазки 4 находятся в направляющих 9, которые имеют возможность поворота вокруг оси 10, закрепленной в станине

1, причем для осуществления силового замыкания салазок 4 с цапфой 2, направляющие 9

15 имеют пружину 11. Для привода цапфы 2 с помощью имеющейся на нем гайки 12 в станине 1 закреплен ходовой винт 13, приводящийся конической зубчатой передачей 14, шестерня которой посажена на вал 15, предназначенный для соединения всего устройства с коробкой подачи станка.

Формирование криволинейного ручья калибра осуществляется путем наклона осей калибров и смещения их по высоте. Наклон осей

25 и смещение по высоте происходят в результате скольжения салазок с оправками по рабочей поверхности подвижной цапфы, которая выполнена по дуге окружности.

Устройство устанавливают на стол станка

30 с расточной бабкой, например 2692Ш, таким

536896

Составитель М. Кольбич

Техред М. Семенов

Корректор Л. Орлова

Редактор О. Юркова

Заказ 2684/9 Изд. № 1821 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 образом, что ось 10 совмещена по высоте с осью шпинделя станка. Вал 15 конической зубчатой передачи 14 соединяется с выходным валом коробки подач станка. При вращении вала 15 движение передается через коническую зубчатую передачу 14 и пару винт 13— гайка 12 цапфе 2. Салазки 4, прижатые кцапфе 2 пружиной 11, скользят по рабочей поверхности цапфы 2, перемещаясь в направляющих 9 и поворачиваясь вместе с ними вокруг оси 10. Передвигающийся совместно с цапфой

2 конический зубчатый сектор 3 приводит во вращение оправки 5 с обрабатываемыми калибрами 6.

Таким образом, калибры в результате одновременного наклона их осей, перемещения вдоль осей по высоте и поворота вокруг осей получают движение, необходимое для формирования па их образующих ручьев с криволинейными осями.

Формула изобретения

Устройство для обработки калибров валков преимущественно стана ХПТВ, включающее установленные на станине с возможностью перемещения салазки, несущие оправки с калибрами, отличающееся тем, что, с целью по10 вышения точности формирования криволинейных ручьев, на станине установлена с возможностью поступательного перемещения шарнирно соединенная с салазками цапфа, на которой закреплен конический зубчатый сектор, 15 кинематически связанный с оправками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. М 349493. кл. В 23В 5/10, 1970.