Устройство для суперфишинирования

Устройство для суперфишинирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 536947

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскик, Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.04.75 (21) 2126311/08 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 24В 35/00

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 13.12.76 (53) УДК 621.923.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Акилов, В. С. Королев, А. В. Гришкевич, В. А, Капуста и С. В. Барнев

Уд Р ьй комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к механической обработке абразивными орусками наружных поверхностей тел вращения и может быть использовано для окончательной отделки валов, штоков, коленчатых валов, пальцев и других деталей.

Известен станок для суперфиниширования, содержащий плавающую головку с двумя рычагами, в котором с целью повышения точности путем устранения перекосов инструментальной головки один из рычагов выполнен удлиненным и взаимодействующим с дополнительными направляющими.

Однако этот станок пе может быть использован для размерной обраоотки (т. е. снятия значительного припуска) по причине засаливания брусков, а дополнительные направляющие лишают брусок направленных радиальных колебаний, обеспечивающих процесс непрерывного самозатачивания инструмента.

Целью изобретения является улучшение качества обработки.

Для этого в устройстве для суперфиниширования, включающем пару качающихся двуплечих рычагов, один из которых выполнен в форме вилки, установлен компенсатор износа, представляющий собой гидравлический следящий привод с обратной связью, на штоке силового цилиндра которого установлен кулачок, взаимодействующий с вилкой, выполпенной па конце рычага с удлиненным плечом. По мере износа брусков и увеличения зазора, кулачок автоматически перемещается силовым поршнем. Автоматическая регулиров5 «а зазора стабилизирует процесс резания, повышает качество обработки.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Оно включает два рычага 1 и 2, установ10 ленные на стойках 3 с осями вращения 4. На одном из плеч рычагов с помощью штифтов 5 закреплены держатели брусков 6. Другим плечом шарнирно рычаги соединены с тягами

7 и толкателем 8. Муфта 9, навинченная на

15 плавающий шток 10 вибратора 11, соединена с толкателем 8 через упругий элемент 12.

Один из концов рычага 2 выполнен в виде вилки 13, в которой размещен кулачок 14 компенсатора износа 15. Компенсатор износа

20 представляет собой гидравлический следящий привод и включает в себя, кроме корпуса, силовой цилиндр 16, золотник 17, пробку 18, пружину 19 и крышку 20. На свободном конце рычага 2 установлен винт 21 регулировки

25 зазора. Головка смонтирована на основании 22.

Устройство работает следующим образом.

B исходное положение бруски устанавливаются с зазором 23 к обрабатываемой поверх30 ности. Пр >iëþ÷åíèè вибратора 11 возврат536947

Формула изобретения

Сосгавнтель P.. Ермакова

Текред AL. Семенов

1(орректор T. Гревцова

Редактор О. Юркова

Заказ 2527!8 Изд. Ма 180, Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного ко.и тета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типограф - «ь>. Сапунова, 2

3 но-поступательное движение штока 10 передается через муфту 9, упругии элемент т 12 толкатель 8 и тяги 7 рычагам 1, 2. С помощью тяг 7 и шарниров возвратно-поступательное д вижение штока преобразуется в качательное движение рычагов 1 и 2. При этом бруски соударяются с поверхностью вращающейся д етали благодаря чему происходит внедрение

3 р ерен абразива в деталь и снятие стружки. запроцессе работы бруски изнашиваются и ззор 23 увеличивается. По мере увеличения зазора возрастает размах колебаний рычагов, регулировочный винт 21 касается золотника

17 и перемещает его вниз, открывая каналы, и перепуская рабочую жидкость в верхнюю п олость цилиндра. Под действием давления рабочей жидкости силовой цилиндр отслежвает движение золотника и перемещается вместе с упором вниз, ограничивая размах колебаний рычага. Зазор 23 регулируется изменением зазора 24 между винтом 21 и зо4 лотником 17. По окончании обработки напорные штуцера 25 и 26 вибратора и компенсатора износа соответственно переключаются на слив, а в штуцер 27 подается рабочая жид5 кость под давлением для разжима брусков.

Устройство для суперфиниширования, содержащее пару рычагов, один из которых выполнен с удлиненным плечом, систему тяг и шарниров для передачи колебаний брускам и вибратор, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обработки, устройство снабжено компенсатором износа в виде гидравлического следящего привода с обратной связью, на штоке силового цилиндра которого установлен кулачок, взаимодейству20 ющий с вилкой, выполненной на конце рычага с удлиненным плечом.