Устройство для смешивания содержащее перемешивающие валки

Устройство для смешивания содержащее перемешивающие валки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ttt 536975

ОписАние

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.10.75 (21) 2183911/05 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубли;.овано 30,11.76. Бюллетень М 44

Дата опубликования описания 10.12.76 (51) М. Кч В 29В 1/08

В 29Н 1/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 678.053.332 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. И. Грязнов и M Д. Лысенко (71) Заяьитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ

Изобретение относится к предварительной обработке полимерных материалов, предназначено для изготовления смесей исходных материалов пластикацией на вальцах и может быть использовано для вальцевания резиновых смесей.

Известно устройство для смешивания с перемешивающими валками, в котором через зазор между валками, вращающимися навстречу друг другу с разной окружной скоростью, пропускается смесь исходных материалов.

Для увеличения производительности в известном устройстве установлены ножи для отбора смеси, подви>кные вдоль валков с помощью пары винт — гайка, но не механизирован возврат смеси в зазор между валками (1).

Недостаток известного устройства частично устранен в наиболее олизком к описываемому устройстве, содержа цем узел возврата смеси в зазор между валками с установленным под одним концом переднего валка и взаимодействующим с ним но>ком, направляющим рольгангом, охватыва.ошим задний валок, и связанным входным участком с ножом, узел отбора смеси с валков с подвижными от привода ножами. Выходной участок направляющего рольганга закреплен на противоположном конце переднего валка, что приводит к увеличению времени вальцевания (2).

Использование ленточного транспортера, установленного под валками, для отбора смеси, также, как направляющего рольганга для облегчения межоперационного перемещения смеси при вальцевании известно (1).

Цель изобретения — повышение производительности труда.

Для этого в предлагаемом устройстве узел возврата смеси в зазор между валками снабжен дополнительными ножом, установленным

10 под противоположным концом переднего валка и связанным с ним входным участком направляющим р ольга игом, причем выходные участки имеющегося и дополнительного направляющих рольгангов закреплены пад

15 центральной частью зазора между валкамп, и ролики направляющих рольгангов снабжены ребордами.

Каждый нож узлов возврата смеси в зазор между валками и отбора смеси выполнен ком20 бинированным в виде проходного и отрезного резца, причем ножи узла возврата смеси в зазор между валками смонтированы неподвижно относительно переднего валка, а привод но>ксй узла отбора см.-сп выполнсн в виде рас25 положенного вдоль валков винта с правой и левой нарезками и установленных на нем подви>кных гаек, связанных с ножами.

Установка связанных входными участками с ножами направляющих рольгангов выход30 ными участками в центральной .асти ":àçîðë

536975

35 между валками позволяет сократить время вальцевания смеси за счет уменьшения пути порции смеси в зазоре между валками от места ее входа в зазор до ножа узла возврата смеси и увеличения числа возвратов по сравнению с известным. Выполнение ножей комбинированными ускоряет транспортирование смеси за счет направленного перемещения срезаемой ленты смеси проходной частью режущей кромки ножа.

На фиг. 1 и 2 показано предлагаемое устройство в двух проекциях; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — общий вид ножа.

Устройство для смешивания с перемешивающими валками содержит раму 1, на которой смонтированы валки 2 и 3 с установочным зазором а, узел возврата смеси в зазор а между валками 2 и 3 и узел отбора смеси с валков.

Узел возврата смеси в зазор а между валками 2 и 3 содержит ножи 4, которые неподвижно смонтированы под передним валком 2 по его концам на стойках 5 и связаны посредством пружин 6 со входными участками б направляющих рольгангов 7 и 8. Выходные участки в направляющих рольгангов 7 и 8 закреплены над валками 2 и 3 на раме 1 посредством стоек 9 и пружин 10 в средней части по длине зазора а. На концах роликов направляющих рольгангов 7 и 8 имеются реборды для ограничения смещения ленты смеси в продольном относительно валков 2 и 3 направлении.

Узел отбора смеси с валков 2 и 3 содержит подвижные вдоль валков ножи 11, установленные посредством гаек 12 на винте 13 с правой и левой нарезками, который расположен под передним валком 2, и транспортер 14, смонтированный под валками 2 и 3 в перпендикулярном их осям направлении.

Ножи 4 и 11 выполнены комбинированными в виде отрезного и проходного резцов для направления и ускорения схода смеси с валка

2 со следующей геометрией: а — задний угол, у — передний угол, — главный угол в плане, cp> — вспомогательный угол в плане, n> — вспомогательный задний угол, Х вЂ” угол наклона главной режущей кромки.

Для исключения образования искры от трения ножей 4 и 11 о валок 2 при вальцевании взрывоопасных смесей, например целлулоидной, каждый нож устанавливается так, что вершина главной режущей кромки приподнята на 3 — 5 мм относительно режущей кромки отрезной части ножа. Кроме того, главная режущая кромка может быть выполнена на накладке из цветного металла.

Устройство работает в следующем порядке.

Загруженная кусками на вальцы, например, целлулоидная смесь навеской 400 — 420 кг заводится вращающимися валками 2 и 3 в зазор а между ними, обволакивает передний валок

2 и под валком 2 в периферийных зонах среза5

65 ется ножами 4. При этом вершины ножей 4 скользят по поверхности валка 2, каждая подрезанная лента приподнимается и направляется на режущую кромку отрезной части, удаленную от валика 2 на 1 — 2 мм, а затем на рольганги 7 и 8. По мере продвижения резиновых лент на рольгангах 7 и 8 происходит смещение их в продольном направлении относительно валков: от периферии к центру. На выходе в с рольгангов 7 и 8 порции смеси возвращаются в зазор а.

Одновременно с этим периферийные участки валка 2 вновь обволакиваются смесью, и вновь ленты смеси срезаются ножами 4 и поступают на рольганги 7 и 8 для возврата в центральную часть зазора а.

По окончании смешения вальцевание пре кращается, включается привод ножей 11 и транспортера 14. При вращении винта 13 гайки 12 с ножами 11 перемещаются по направляющим от концов валка 2 к центру, и смесь в виде лент сходит на транспортер 14, которым смесь подается к месту переработки.

После отбора смеси с валка 2 каждый нож

11 возвращается в крайнее периферийное положение, выключается привод их возвратнопоступательного перемещения вдоль валков.

Далее цикл работы повторяется.

Использование предлагаемого устройства позволит повысить производительность на

25О/О, кроме того, механизировать труд аппаратчиков. Экономический эффект составит свыше 50 тыс. рублей в год.

Формула изобретения

1. Устройство для смешивания, содержащее перемешивающие валки, узел возврата смеси в зазор между валками с установленным под одним концом переднего валка и взаимодействующим с ним ножом, охватывающим задний валок и связанным входным участком с ножом направляющим рольгангом, узел отбора смеси с валков с подвижными от привода Ножами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, узел возврата смеси в зазор между валками снабжен дополнительным ножом, установленным под противоположным концом переднего валка и связанным с ним входным участком направляющим рольгангом, причем выходные участки имеющегося и дополнительного направляющих рольгангов закреплены над центральной частью зазора между валками, и ролики направляющих рольгангов снабжены ребордами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый нож узлов возврата смеси в зазор между валками и отбора смеси выполнен комбинированным в виде проходного и отрезного резца, причем ножи узла возврата смеси в зазор между валками смонтированы неподвижно относительно переднего валка, а привод ножей узла отбора смеси выполнен в виде расположенного вдоль валков винта с

536975 правой и левой нарезками и установленных на нем подвижных гаек, связанных с ножами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Салтыков Л. В. Основы современной технологии автомооильных шин «Госхимиздат», 1951, с. 69, 130.

2. Авт. св. № 171537, кл. В 29В 1/08, 1963

5 (прототип) .

536975

Составитель Л Хорова

Техред М. Семенов

Корректор Л Брахнина

Редактор Т. Никольская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2526/7 Изд. № 1806 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5