Пневомовинтовой насос для нагнетательных пневмотранспортных установок

Пневомовинтовой насос для нагнетательных пневмотранспортных установок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

tО Л И O À"- Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ и 1 537009

Сони Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.03.69 (21) .1310838/11 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 14.12.76 (51) М. Кл В 656 53/48

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений (53) УДК 621.867.82 (088.8) и открытий (72) Автор изобретения

М. Г. Гончаров (71) Заявитель (54) П Н ЕВМОВ И НТОВО и НАСОС

ДЛЯ НАГНЕТАТЕЛЬНЫХ ПНЕВМОТРАНСПОРТНЫХ УСТАНОВОК

Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов, например муки, цемента, кальционированной соды.

Известен пневмовинтовой насос для нагнетательных пневмотранспортных установок, содержащий приемную и смесительную камеры, соединенные между собой трубой, внутри которой располо>кен шнек. В конце трубы перед смесительной камерой расположен обратный клапан (1).

В этом пневмовинтовом насосе происходит подпрессовывание материала шнеком, что приводит к быстрому износу шнека и трубы, а также к повышению давления воздуха в материалопроводе установки.

Рыхление спрессованного материала в смесительной камере происходит при помощи вращающегося диска с отверстиями для прохода сжатого воздуха, на котором радиально укреплены вертикальные ребра. Диск установлен над пористым дном смесительной камеры.

Рыхление материала при помощи диска требует дополнительных затрат энергии.

Известен пневмовинтовой насос для нагнетательных пневмотранспортных установок, содержащий приемную и смесительную камеры, соединенные между собой трубой, внутри которой расположен шнек, имеющий соединенный с источником сжатого воздуха полый вал, на конце которого со стороны смесительной камеры смонтировано сопло для подачи сжатого воздуха (2).

В этом пневмовинтовом насосе устранено подпрессовывание материала, и воздух пода5 ется по двум направлениям: через полый вал винта во вращающееся щелевое сопло и по периферии торца смесительной камеры по направлению движения материала.

Однако вращающееся щелевое сопло не

10 обеспечивает хорошего разрыхления материала и насыщения его воздухом.

При изменении влажности окружающего воздуха многие материалы, например мука, при подаче пневмовинтовым насосом комкуют15 ся. Воздух, выходящий из вращающегося щелевого сопла и торца смесительной камеры, не в состоянии разрыхлить эти комья, и они перемещаются во вращающемся потоке воздуха в материалопровод. Это приводит к выпада20 нию материала в трубопровод и последующей его закупорке, что создает аварийную ситуацию и снижает производительность пневмотранспортной установки.

Цель изобретения — улучшение разрыхле25 ния подаваемого в смесительную камеру сыпучего материала.

Для этого в предложенном насосе сопло выполнено в виде полого усеченного конуса, заглушенного с торца меньшего основания, и

30 имеет на своей боковой поверхности отвер537009 стия, расположенные по многозаходным винтовым линиям.

На фиг, 1 схематически изображен описываемый пневмовинтовой насос в разрезе; на фиг. 2 — сопло с отверстиями круглого сечения; на фиг. 3 — то же, с отверстиями в виде паза.

Пневмовинтовой насос содержит приемную

1 и смесительную 2 камеры, соединенные трубой 3. Внутри трубы 3 расположен шнек 4, полый вал 5 которого установлен в корпусе подшипников 6. Между корпусом подшипников 6 и камерой 1 расположена пневматическая камера 7, через которую проходит вал 5.

В зоне пневматической камеры 7 на поверхности полого вала выполнены сквозные отверстия 8, через которые внутрь вала подается сжатый воздух. Герметичность камеры 7 обеспечивается путем уплотнения вала сальниковыми уплотнителями 9. Сжатый воздух в камеру 7 подается через штуцер 10. На конце вала 5 со стороны камеры 2 смонтировано сопло 11 для подачи сжатого воздуха, выполненное в виде полого усеченного конуса, заглушенного с торца меньшего основания. Сопло

11 имеет на своей боковой поверхности отверстия, расположенные по многозаходным винтовым линиям и выполненные или круглого сечения 12 или в виде паза 13. Форма отверстий зависит от физико-механических свойств сыпучего материала. Камера 2 имеет корпус

14 со штуцером 15 для подачи сжатого воздуха и пористую обечайку 16. К смесительной камере в направлении транспортирования присоединен материалопровод 17, Контроль давления в камере 7, в трубе 3, в корпусе 14 смесительной камеры и в материалопроводе 17 осуществляют при помощи манометров 18. Пневматический насос установлен на станине 19.

Пневматический насос работает следующим образом, Подлежащий пневматическому транспортированию сыпучий материал загружают в приемную камеру 1, откуда шнеком 4 подают в камеру 2.

Одновременно с загрузкой материала подают сжатый воздух через штуцер 10 в камеру

7 и через штуцер 15 в корпус 14 камеры 2. Из камеры 7 сжатый воздух через отверстия 8 по валу 5 шнека 4 поступает в сопло 11, а из кор10 пуса 14 — через обечайку 16 в камеру 2.

В смесительной камере струями сжатого воздуха, выходящими из отверстий сопла 11, расположенных по многозаходным винтовым линиям, и воздухом, входящим в камеру 2 че15 рез обечайку 16, материал тщательно разрыхляется, насыщается воздухом. Происходит завихрение материаловоздушной смеси. Из камеры 2 воздушноматериальная смесь поступает в материалопровод 17.

Формула изобретения

Пневмовинтовой насос для нагнетательных пневмотранспортных установок, содержащий приемную и смесительную камеры, соединенные между собой трубой, внутри которой расположен шнек, имеющий соединенный с источником сжатого воздуха полый вал, на конце которого со стороны смесительной камеры

30 смонтировано сопло для подачи сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью улучшения разрыхления подаваемого в смесительную камеру сыпучего материала, сопло выполнено в виде полого усеченного конуса, 35 заглушенного с торца меньшего основания, и имеет на своей боковой поверхности отверстия, расположенпые по многозаходным винтовым линиям.

Источники информации, принятые во внима40 ние при экспертизе:

1, Авт. св. № 260498, кл. В 65G 53/08, 1965.

2. Патент ФРГ № 1169370, кл. 81е, 63, 1964.

537009 в я»

Составитель А. Чижиков

Техред А. Камышникова

Корректор 3. Тарасова

Редактор А. Купрякова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2548/9 Изд. № 1800 Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5