Способ получения серной кислоты

Способ получения серной кислоты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

0п 537026

Сони Советских

Социалистических

Ресоублик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04,74 (21) 2011486/26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень М 44

Дата опубликования описания 16.12.76 (51) М. Kë. - С 01В 17/76

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 661.25(0ЬЬ.8) (72) Авторы изобретения

Б. T Васильев, В. С. Епифанов, Д. Ф. Терентьев, А. E. Попов, М, К. Малин, А. В. Сафонов и Г. Ф. Кулагин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

Изобретение относится к способам получе ня серной кислоты из 50 — 70%-ного сернистого ангидрида.

Известен способ получения серной кислоты, го которому газы, содержащие сернистый ангидрид, охлаждают и подвергают очистке. Перед конверсией сернистого ангидрида в серный концентрированный газ разбавляют воздухом до уровня 4 — 13 по сернистому ангидриду и перерабатывают такой газ в контактном аппарате. При этом на стадиях конверсии и абсорбции обрабатываются значительные объемы газов, составляющие от 2000 до 3000 мз/т полученной кислоты (1).

Другой известный способ получения серной кислоты предусматривает переработку 50—

70/с-ного сернистого ангидрида путем ступенчатой конверсии с промежуточной абсорбцией образовавшегося серного ангидрида. Однако данный способ требует перемещения больших объемов перерабатываемого газа в контуре (2500 м /т получаемой кислоты): печь — контактный аппарат — абсорбер — печь (ретурный цикл), что ведет к соответственному увеличению объемов реакционной аппаратуры (2).

Целью изобретения является упрощение процесса.

3Т0 достигается тем, что исходный газ после первой ступени конверсии и промежуточной абсорбции разбавляют воздухом до содержанпя в нем сернистого ангидрида 16 — 18 /О и полученный газ далее перерабатывают по известной схеме с двойным контактирова нпем и двойной абсорбцией с использованием ста5 ционарных слоев катализатора.

Hа первой стадии высококонцентрнрованный сернистый газ проходит конверсша на

60 — 75% в аппарате с одним кипящим слоем катализатора. После абсороцни образующего10 ся при этом серного ангидрида объем остаточной газовой смеси составляет 30 — 40 /О ат первоначального. После добавления воздуха к этому газу общий объем газа сгановится равным первоначальному (360 мз/т получен15 ной кислоты).

Такое ведение процесса позволяет снизить объем перерабатываемого газа в 5 — 8 раз, достигнуть степени конверсии, равной 99,9 4, при остаточном содержании сернистого ангид20 рида в выхлопном газе на уровне 0,01 — 0,02%.

Пример. 360 нмз/час 63% -нога сернистого газа при температуре 380 С поступает в контактный аппарат с кипящим слоем ванадиевого или огаркового катализатора с размерами

25 частиц 1,5 мм. Объем ванадиевого катализатора в аппарате составляет 0,4 м, скорость газа по сечению аппарата 0,4 м/сек. В кипящем слое катализатора проходит конверсия сернистого ангидрида в серный, степень кон30 версии 75 >. Газовая смесь затем, охладив537026

Составитель В. Васильева

Техред М. Семенов

Корректор T. Гревцова

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 2687/1 Изд. № 1819 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПГ1 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 шись в теплообменнике, поступает в абсорбер, где происходит поглощение серного ангидрида сепной кислотой. После абсорбера к оставшимся 105 м /час 55%-ного сернистого газа добавляется 255 м /час воздуха, осушенного в башне, орошаемой продукционной серной кислотой, из которой происходит также отдувка растворенного сернистого ангидрида перед передачей на склад. Полученные при этом

360 м /час 17%-ного сернистого газа, подогреваясь в теплообменнике, поступают в контактный аппарат с тремя стационарными слоями катализатора. Полученный в аппарате серный ангидрид поглощается серной кислотой в промежуточном абсорбере, а оставшийся 0,8—

1,0%-ный сернистый газ после подогрева в теплообменниках поступает,на окончательную переработку во второй контактный аппарат с двумя стационарными слоями катализатора и затем в последний абсорбер. Объем газа, выбрасываемого из последнего абсорбера, составляет 270 нм /час, в нем содер>кится около

0,02% сернистого ангидрида. Общая степень конверсии составляет 99,9%, Формула изобретения

5 Способ получения серной кислоты из 50—

70%-ного сернистого ангидрида путем ступенчатой конверсии с промежуточной абсорбцией образовавшегося серного ангидрида, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения

10 процесса, исходный газ после первой ступени конверсии и промежуточной абсорбции разбавляют воздухом до содержания в нем сернистого ангидрида 16 — 18% и полученный газ далее перерабатывают по известной схеме с

15 двойным контактированием и двойной абсорбцией с использованием стационарных слоев катализатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

20 1. Патент Англии № 1285908, кл. CIA, 1969.

2. Патент Японии № 15447, кл. 15Â 121.2

1972 (прототип).