Устройство для резки стеклянных трубок
Иллюстрации
Показать всеРеферат
и
gQт@н —,;* -., —; -: бнб,.:-:- .
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ ц 53704!
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.06.75 (21) 2147806/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44
Дата опубликования описания 21.12.76 (51) М. Кл.а С ОЗВ 33 06
Государственный комитет
Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.053:2 (088.8) (72) Автор изобретения
О. Н. Дмитрюк
Клинский термометровый завод (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК
Изобретение относится к области обработки стеклоизделий, а именно стеклотрубок, и может быть использовано для изготовления из них заготовок.
Известно устройство для резки стеклянных трубок, включающее транспортирующий барабан, станину и подпружиненный относительно нее режущий инструмент (1).
Наиболее близким техническим решением является устройство для резки стеклянных трубок, содержащее станину, транспортирующий барабан и подпружиненный относительно станины корпус с режущим роликом (2).
Недостатком обоих известных устройств является невозможность обеспечения постоянного давления режущего инструмента на заготовку при разке труб различного диаметра.
При разке трубок, у которых отклонение от номинального размера составляет, например, 5%, и настройке режущего инструмента на номинальный диаметр наблюдаются пропуски реза трубок меньшего диаметра и выкрашивание кромок трубок большего диаметра. В первом случае давление режущего инструмента на поверхность трубки недостаточно, а во втором превышает допустимое.
Целью изобретения является обеспечение расширения диапазона размеров разрезаемых заготовок.
Это достигается тем, что корпус закреплен на станине шарнирно, а режущий ролик выполнен подпружиненным относительно корпуса.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел резки.
Устройство для резки стеклянных трубок включает станину 1, транспортирующий барабан 2 с пазами для трубок, толкатель 3, упор
4, бандаж 5, горелку 6 и узел резки 7.
Режущий ролик 8 закреплен на рычаге 9, соединенном посредством оси 10 и пружины
11 с корпусом 12, который укреплен на станине 1 с возможностью качания на оси 13 и подпружинен относительно станины пружиной 14.
Стеклянные трубки загружаются в пазы вращающегося барабана 2, проталкиваются толкателем 3 до упора 4 и, вращаясь от соприкосновения с бандажом 5, проходят над
20 горелкой 6, которая разогревает узкий кольцевой поясок на поверхности трубки. При выходе трубок из зоны разогрева каждая из них входит в соприкосновение с корпусом 12 и отклоняет его. Отклоняясь, корпус 12 сжимает
25 пружину 14 и перемещает соответственно и рычаг 9 с режущим роликом 8. При этом положение режущего ролика 8 относительно поверхности трубки постоянно независимо от диаметра разрезаемых трубок. Трубки боль30 шего диаметра отклоняют корпус 12 больше, причем сила прижатия к трубе режущего ролика 8 пружиной 11 одинакова независимо от диаметра разрезаемых трубок.
Наличие подпружиненного относительно станины корпуса дает возможность создавать постоянное усилие прижима режущего ролика к поверхности трубки, что в свою очередь повышает качество отрез аемых заготовок и расширяет диапазон одновременно обрабатываемых трубок.
Устройство позволяет обрабатывать трубки с разностью диаметров, составляющей по крайней мере 30 /о от номинального, тогда как известные устройства работают в пределах 5 /о разности диаметров.
Расширение диапазона диаметров одновременно обрабатываемых трубок позволяет исключить их сортировку перед резкой. В резуль537041
4 тате применения предполагаемого изобретения намечено получить экономический эффект в сумме 4,5 тыс. рублей в год.
Формула изобретения
Устройство для резки стеклянных трубок, содержащее станину, транспортирующий барабан и подпружиненный корпус с режущим роликом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения расширения диапазона размеров разрезаемых заготовок, корпус закреплен на станине шарнирно, а режущий ролик выполнен подпружиненным относительно корпуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авт. св. Ко 351793, кл. С 03b 33/06, 1970.
2. Авт. св. Мю 400536, кл. С 03b 33/06, 1971.
537О41
Составитель Н. Мацкова
Техред E. Петрова
Корректор E. Хмелева
Редактор Е. Дайч
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 2577/7 Изд. № 1817 Тираж 575 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5